کیا 1050 الیائی کیمیائی طور پر دوسرے ایلومینیم ورقوں سے الگ ہوتا ہے؟
تجارتی لحاظ سے خالص ایلومینیم (99.5 ٪ کم سے کم AL مواد) کے طور پر ، 1050 میں صرف ٹریس آئرن (0.4 ٪ زیادہ سے زیادہ) اور سلیکن (0.25 ٪ زیادہ سے زیادہ) بنیادی نجاست کے طور پر ہوتا ہے ، جیسے 3004/5052 جیسے الیئڈ ورق کے برعکس۔ یہ اعلی طہارت غیر معمولی بجلی کی چالکتا (62 - 64 ٪ IACs) اور تھرمل چالکتا (235 W/M · K) ، مینگنیج/میگنیشیم - اثر آمیز مرکب کو بہتر بناتی ہے۔ تاہم ، اس کی تناؤ کی طاقت (O-temper میں 60-95 MPa) مصر کے متبادل کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم ہے۔ ایلوئنگ عناصر کی عدم موجودگی انیلنگ کے بعد روشن سطح کی تکمیل کو قابل بناتی ہے ، آرائشی ایپلی کیشنز کے لئے اہم ہے۔ ASTM B491 معیاری صنعتی مستقل مزاجی کے ل its اپنی کیمیائی ساخت کو سختی سے منظم کرتا ہے۔
کیپسیٹر مینوفیکچرنگ میں 1050 ورق کیوں غالب ہے؟
اس کا الٹرا - اعلی طہارت ڈائی الیکٹرک نقصانات کو کم سے کم کرتا ہے ، جس میں پناہول کی گنتی 3 نقائص/m² کے نیچے کنٹرول کی جاتی ہے جس میں اعلی - وولٹیج ایپلی کیشنز ہیں۔ ورق کا کیوبک کرسٹل ڈھانچہ عین مطابق الیکٹرو کیمیکل اینچنگ کی اجازت دیتا ہے ، جس میں بہتر صلاحیت کے ل 100 100-150x سطح کے رقبے میں توسیع حاصل ہوتی ہے۔ ملاوٹ والے ورقوں کے مقابلے میں ، 1050 کی یکساں اناج کا ڈھانچہ آکسائڈ پرت کی تشکیل (عام طور پر 5-10μm موٹی) کے دوران مستحکم انوڈائزنگ سلوک کو یقینی بناتا ہے۔ مینوفیکچررز زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لئے کنٹرول {100} کرسٹللوگرافک واقفیت کے ساتھ سپر سٹریٹیٹڈ رولڈ ورق (6-12μm) کا استعمال کرتے ہیں۔ ایلومینیم الیکٹرولائٹک کیپسیٹرز میں سے 80 ٪ سے زیادہ عالمی سطح پر انوڈ سبسٹریٹ کے طور پر 1050 ورق استعمال کرتے ہیں۔
1050 ورق کی تشکیل کی صلاحیت کس طرح مرکب متبادل کے ساتھ موازنہ کرتی ہے؟
O - غصہ میں ، 1050 اعلی لمبائی (35 - 45 ٪) بمقابلہ 3004 (20 -} 25 ٪) یا 5052 (20 - 25 ٪) کی نمائش کرتا ہے ، جس سے لپ اسٹک کے ٹیوبوں اور بیٹری کے کیسنگز کی طرح گہری تیار شدہ پیکیجنگ کو چالو کیا جاتا ہے۔ اس کے تناؤ کو سخت کرنے والے اخراج (N-value =0.25) انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کے بغیر ترقی پسند شکل دینے کی اجازت دیتا ہے۔ تاہم ، میگنیشیم/مینگنیج کی کمی سے صحت سے متعلق مہر ثبت میں اسپرنگ بیک کنٹرول کو کم کیا جاتا ہے ، جس سے سخت ڈائی کلیئرنس (موٹائی کا 5-8 ٪) کی ضرورت ہوتی ہے۔ دواسازی کے چھالے والے پیک جیسے پیچیدہ جیومیٹریوں کے لئے ، 1050 کی آئسوٹروپک تشکیل دینے والی خصوصیات یہ کم پوسٹ بنانے والی سختی کی قیمت پر آتا ہے ، اکثر ساختی کمک کی ضرورت ہوتی ہے۔
فوڈ پیکیجنگ میں 1050 ورق کی کلیدی حدود کیا ہیں؟
جبکہ چاکلیٹ کی لپیٹ اور دہی کے ڈھکنوں کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، اس کی کمتر طاقت - سے - موٹائی کے تناسب میں 15-20 ٪ موٹی گیجز کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے ، 8011 مصر کے لئے 30μm بمقابلہ 25μm 8011 مصر کے لئے) مساوی پنکچر مزاحمت کو حاصل کرنے کے ل .۔ ایلوئنگ عناصر کی عدم موجودگی گرمی کی مہر کے دوران تھرمل استحکام کو کم کرتی ہے ، زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت 200 ڈگری کے مقابلے میں صرف 260 ڈگری کے مقابلے میں 260 ڈگری تک محدود ہے۔ تیزابیت والے کھانے سے رابطہ میں (پی ایچ<4), 1050 shows higher pitting corrosion rates than manganese-stabilized alloys, often requiring polymer coatings. Its dead-fold retention is poorer compared to 3004, impacting twist-wrapping efficiency for candies.
رولنگ ٹیکنالوجیز خصوصی ایپلی کیشنز کے لئے 1050 ورق کو کس طرح بہتر بناتی ہیں؟
Precision cold rolling achieves sub-6μm foils for transformer windings with thickness tolerance ±2%, requiring 12-18 consecutive passes under controlled lubrication. For capacitor foils, cross-rolling at 45° to original grain direction enhances etch pit uniformity. Bright annealing in hydrogen-nitrogen atmospheres produces reflectance >آرائشی ٹکڑے ٹکڑے کے لئے 85 ٪ (550nm پر)۔ تناؤ کی سطح پرنٹنگ ایپلی کیشنز کے لئے کنڈلی میموری اثر کو ختم کرتا ہے ، 5i - یونٹوں سے کم یا اس کے برابر فلیٹ پن حاصل کرتا ہے۔ اعلی درجے کی ورق ملیں اب ان لائن الٹراسونک موٹائی کی نگرانی کو AI - کارفرما رول گیپ ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ مربوط کرتی ہیں ، جس سے موٹائی کی مختلف حالتوں کو 9μM ورقوں پر ± 0.3μm تک کم کیا جاتا ہے۔
