مرحلہ 1: رنگ کی کوٹنگ سے پہلے سے پہلے - علاج۔
کسی بھی کوٹنگ کا اطلاق کرنے سے پہلے ، ایلومینیم کی سطح کو یکساں عمل اور سطح کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے مناسب طریقے سے تیار کیا جانا چاہئے۔
سطح کی پروسیسنگ: میکانکی علاج جیسے برش ، پالش اور امبوسنگ کا استعمال سطح کے چپچپا کو بہتر بنانے اور خوبصورت بناوٹ تیار کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔
رولنگ آئل اوشیشوں ، گرائم اور آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے ایلومینیم کی پٹی کو گرم پانی سے دھویا جاتا ہے۔
گرم ، شہوت انگیز الکالی ڈگرینگ: ایک الکلائن حل علاج چکنائی کو دور کرتا ہے اور دھات کی سطح کو صاف ستھرا اور روشن چھوڑ دیتا ہے۔
گزرنے کے علاج میں سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے اور پینٹ کی پابندی کو بہتر بنانے کے لئے کیمیائی تبادلوں کی پرت کا اطلاق کرنا شامل ہے ، کوٹنگ کے طویل - اصطلاح برداشت کی بنیاد پیدا کرنا ہے۔
مرحلہ 2: رولر کوٹنگ (سنگل پرت)
اس مرحلے میں پینٹ کی پہلی پرت کا اطلاق کرنا شامل ہے ، جو عام طور پر پرائمر ہوتا ہے۔
پرائمر رولر کوٹنگ: علاج شدہ ایلومینیم پٹی پر پرائمر کی مستقل پرت کا اطلاق ہوتا ہے۔ پرائمر بانڈنگ پرت کے طور پر کام کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پینٹ مناسب طریقے سے عمل پیرا ہے۔
خشک کرنا: پرائمر کا علاج کرنے کے لئے لیپت کی پٹی کو تندور میں گرم کیا جاتا ہے۔
کولنگ: اگلے کوٹنگ مرحلے میں آگے بڑھنے سے پہلے پرائمر فلم کو مستحکم کرنے میں مدد کے لئے پٹی کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
مرحلہ 3: ٹاپ کوٹ رولر کوٹنگ (ڈبل کوٹنگ) لگائیں۔
پینٹ کی دوسری پرت ، جو عام طور پر ایک آرائشی اور حفاظتی ٹاپ کوٹ ہوتی ہے ، کا اطلاق ہوتا ہے۔
ٹاپ کوٹ رولر کوٹنگ: رنگ ، ٹیکہ اور سنکنرن سے تحفظ شامل کرتا ہے۔ اختتام پر منحصر ہے - کی ضروریات کا استعمال کریں ، بہت سے متبادل دستیاب ہیں ، جیسے پالئیےسٹر (پیئ) ، پولی وینیلیڈین فلورائڈ (پی وی ڈی ایف) ، یا اعلی - استحکام کوٹنگز۔
خشک کرنا: زیادہ سے زیادہ سختی اور لچک کو حاصل کرنے کے ل the ، لیپت پٹی اعلی درجہ حرارت پر ٹھیک ہوجاتی ہے۔
کولنگ: کنٹرولڈ کولنگ کوٹنگ کو مستحکم رکھتی ہے اور سطح کی خامیوں کو روکتی ہے۔
مرحلہ 4: پینٹ رولر کوٹنگ (ٹرپل کوٹنگ) کو مکمل کریں۔
بہتر کارکردگی اور جمالیات کے لئے پینٹ کی ایک تیسری پرت کا اطلاق کیا جاسکتا ہے۔
پینٹ رولر کوٹنگ کو ختم کرنا: موسم کی مزاحمت ، رگڑ مزاحمت ، اور بصری ظاہری شکل کو بہتر بناتا ہے۔ عام طور پر اعلی - اختتامی آرکیٹیکچرل یا آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔
خشک کرنا: گرمی کی افادیت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ختم پرت اچھی طرح سے عمل پیرا ہے۔
کولنگ پورے ملٹی لیئر کوٹنگ سسٹم کو مستحکم کرتی ہے۔
لیمینیشن: حفاظتی فلموں کا استعمال راہداری اور پروسیسنگ کے دوران خروںچ کو روکنے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔
مرحلہ 5: مزید پروسیسنگ
کوٹنگ کے بعد ، کنڈلیوں کو - production پیداوار کے عمل کو پوسٹ کرنے کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ صارفین کی وضاحتوں کو پورا کرتے ہیں۔
سلیٹنگ: مختلف ایپلی کیشنز کے لئے کنڈلی کو تنگ سٹرپس میں کاٹنا۔
پردے کی دیواروں ، چھت سازی ، چھت کے پینل ، اور آلات کے پینل میں استعمال کے ل specific شیٹس کو مخصوص طول و عرض میں کاٹ دیا جاتا ہے۔
مینوفیکچرنگ کے دیگر اقدامات میں امبوسنگ ، حفاظتی کوٹنگ کا اطلاق کرنا ، اور معیار کی یقین دہانی کے لئے سطح کا معائنہ کرنا شامل ہے۔
