8011 ایلومینیم موصلیت کنڈلی جدید تھرمل مینجمنٹ سسٹم میں ایک کاٹنے - کی نمائندگی کرتی ہے ، جس میں 8000 {- سیریز کے مرکب مرکب کے موروثی فوائد کو خصوصی موصلیت کی خصوصیات کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ یہ مواد 8011 ایلومینیم کی بیس مرکب کو مربوط کرکے - کو مربوط کرکے 98 ٪ ایلومینیم پر مشتمل ہے جس میں لوہے (0.6 -} 1.0 ٪) اور سلیکن (0.4- 0.8 ٪) کے ساتھ سلیکون (0.4 -} 0.8 ٪) کے ساتھ کنٹرول شدہ اضافہ ہوتا ہے۔ ویکیوم لیمینیشن تکنیک کے ذریعے کنڈلی کی سطح۔ نتیجے میں ہائبرڈ ڈھانچہ 8011 کی غیر معمولی شکل اور سنکنرن مزاحمت کو وراثت میں ملتا ہے جبکہ تھرمل چالکتا کو 0.035 W/(M · K) سے کم حاصل کرتے ہوئے ، جس سے یہ ان ایپلی کیشنز کے لئے مثالی بن جاتا ہے جس میں ساختی سالمیت اور توانائی کی کارکردگی دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ روایتی موصلیت کے مواد کے برعکس ، یہ کنڈلی ایلومینیم (2.7 جی/سینٹی میٹر کثافت) کے ہلکا پھلکا پروفائل برقرار رکھتے ہیں ، جس سے زیادہ بوجھ اٹھانے والی ضروریات کے بغیر ایچ وی اے سی ڈکٹ ورک یا صنعتی پائپنگ سسٹم میں آسان تنصیب کو قابل بناتا ہے۔ ان کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں مضبوط موٹائی رواداری (± 0.05 ملی میٹر) والی موصلیت والی چادروں کی صحت سے متعلق کوئیلنگ شامل ہے ، جس سے بڑے پیمانے پر پروڈکشن رولس 610 میں یکسانیت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ یہ دوہری فنکشنلیٹی 8011 موصلیت کو کنڈلیوں کو عمارت کے لفافے کے نظام اور ریفریجریشن کے سامان میں تبدیلی کے مواد کے طور پر پوزیشن میں رکھتی ہے ، جہاں دھات کی استحکام اور تھرمل کارکردگی کو ہم آہنگی کے ساتھ ایک ساتھ رہنا چاہئے۔
8011 ایلومینیم موصل کنڈلیوں کی تیاری کا عمل اعلی - طہارت ایلومینیم انگوٹس کی صحت سے متعلق کاسٹنگ کے ساتھ شروع ہوتا ہے ، جہاں احتیاط سے متوازن مصر کے مرکب میں {- 98 ٪ ایلومینیم 0.6 {-}} {15} {15} {15} {15} {15} {15}-}}}}}}}}}}}}}. یکساں مادی خصوصیات کو یقینی بنانے کے لئے بھٹی۔ یہ انگوٹس انٹرمیڈیٹ شیٹوں میں گرم رولنگ سے گزرتے ہیں ، اس کے بعد آخری کنڈلی کی موٹائی کو حاصل کرنے کے ل cold سرد رولنگ ہوتی ہے ، عام طور پر 0.1 ملی میٹر سے 1.0 ملی میٹر کے درمیان ، لیزر گائیڈ سسٹم ± 0.05 ملی میٹر کے اندر جہتی درستگی کو برقرار رکھتا ہے۔ موصلیت پرت کی درخواست ، ایک اہم اقدام ، ویکیوم لیمینیشن ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ایلومینیم سبسٹریٹ پر معدنی اون یا ایرجل کمپوزٹ جمع کرنا شامل ہے ، جو بیس دھات کی عدم استحکام سے سمجھوتہ کیے بغیر مواد کو پابند کرتا ہے۔ اس کے بعد کرومیٹ تبادلوں کی کوٹنگ جیسے سطح کے علاج کے بعد حفاظتی تکمیل کے ل ad آسنجن کو بڑھانے کے لئے لاگو کیا جاتا ہے ، بشمول پالئیےسٹر یا فلورو کاربن کوٹنگز جو UV مزاحمت اور رنگ کی استحکام فراہم کرتے ہیں۔ پوری پیداوار میں ، خودکار آپٹیکل معائنہ کے نظام 200 میٹر فی منٹ کی رفتار سے سطح کی خرابی کا پتہ لگاتے ہیں ، جبکہ ان لائن موٹائی گیجز پورے کنڈلی میں مستقل تھرمل کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے موصلیت کی پرت کی یکسانیت کی نگرانی کرتے ہیں۔ حتمی مصنوع نقل و حمل کے دوران ہونے والے نقصان کو روکنے کے لئے کنارے کے تحفظ کے ساتھ سخت رولوں میں زخم لگاتا ہے ، جو مطالبہ کرنے والے ماحول میں تعیناتی کے لئے تیار ہے جہاں ساختی طاقت اور تھرمل موصلیت دونوں ہی اہم ہیں۔
