Q1: گرم کام کے مقابلے میں ایلومینیم سلاخوں کے لئے سرد کام کے عمل کے کلیدی فوائد کیا ہیں؟
A1:
ایلومینیم سلاخوں کے سرد کام میں دوبارہ اسٹالائزیشن پوائنٹ (عام طور پر کمرے کا درجہ حرارت) کے نیچے درجہ حرارت پر پلاسٹک کی اخترتی شامل ہوتی ہے۔ کلیدی فوائد میں شامل ہیں:
بہتر میکانکی خصوصیات - ٹھنڈے کام سے قابو پانے والی حدود میں استحکام کو برقرار رکھتے ہوئے تناؤ کی سختی کے ذریعہ پیداوار کی طاقت اور سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔
صحت سے متعلق اور سطح ختم - گرم کام میں آکسیکرن اور اسکیلنگ عام کو ختم کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں سخت رواداری ہوتی ہے (جیسے ، ± {{0}}. 05 ملی میٹر) اور ہموار سطحوں (RA <0.8 μm)۔
توانائی کی کارکردگی - گرم اخراج کے مقابلے میں توانائی کی کھپت کو 30-50 ٪ تک کم کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
اناج کا ڈھانچہ کنٹرول - ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کے ل critical اہم ، لمبے لمبے اناج کے ڈھانچے تیار کرتا ہے جو دشاتمک طاقت کو بڑھاتا ہے۔
چیلنجوں میں اعلی اخترتی مزاحمت (20–30 ٪ زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے) اور بقایا دباؤ کی صلاحیت شامل ہے ، جس میں انٹرمیڈیٹ اینیلنگ نے 250–350 ڈگری پر تخفیف کی ہے۔
Q2: ایلومینیم سلاخوں اور ان کے صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے سردی سے چلنے کی عام تکنیک کی وضاحت کریں۔
A2:
سرد ڈرائنگ - قطر کو کم کرنے کے لئے ڈائی اوپننگ کے ذریعے سلاخوں کو کھینچنا (جیسے ، 10 ملی میٹر سے 8 ملی میٹر تک)۔ برقی کنڈکٹر (AA -1350) اور فاسٹنر اسٹاک کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
سرد رولنگ-عین مطابق کراس سیکشن (جیسے ، بولٹ کے لئے ہیکس بار) کے حصول کے لئے رولرس کے مابین سلاخوں کو منتقل کرنا۔ آٹوموٹو معطلی کے اجزاء اکثر AA -6061- T6 استعمال کرتے ہیں۔
سوئنگ - گھومنے کے ذریعے شعاعی کمپریشن ٹائپرڈ سروں (جیسے ، ہوائی جہاز کے کنٹرول کی سلاخوں) کو بنانے کے لئے مر جاتا ہے۔
peening - سمندری ہارڈویئر (AA -5083) میں تھکاوٹ کی زندگی کو بہتر بنانے کے لئے کمپریسیس سطح کے دباؤ کو دلانے کے لئے بمباری بمباری۔
ایپلی کیشنز میں ایرو اسپیس (70 ٪ ساختی فاسٹنرز) ، آٹوموٹو (کنٹرول آرمز) ، اور الیکٹرانکس (ہیٹ سنک پن) پھیلا ہوا ہے۔
Q3: کھوٹ مرکب ایلومینیم سلاخوں کی سرد کام کی صلاحیت کو کس طرح متاثر کرتا ہے؟
A3:
کام کی اہلیت پر منحصر ہے:
دباؤ سخت کرنے والے اخراج (n) – Pure aluminum (AA-1100, n=0.25) allows >90 ٪ کمی بمقابلہ اعلی طاقت والے مرکب (AA -7075 ، n =0. 15) 40 ٪ تک محدود ہے۔
ایلوئنگ عناصر - ملیگرام (aa -5052) ductility کو بڑھاتا ہے ؛ کیو (AA -2024) تشکیل پزیرت کو کم کرتا ہے لیکن طاقت کو بہتر بناتا ہے۔
غصے کا عہدہ - "O" غصہ (مکمل طور پر annealed) "H18" (سخت) سے 50 ٪ زیادہ اخترتی کی اجازت دیتا ہے۔
مثال کے طور پر: AA {{0}}} (0. 7 ٪ ملی گرام ، 0.4 ٪ سی) متوازن تشکیل اور طاقت کی وجہ سے پیچیدہ اخراج کے لئے ترجیح دی جاتی ہے۔
Q4: کون سے معیار کے کنٹرول کے اقدامات سردی سے تشکیل شدہ ایلومینیم سلاخوں میں جہتی درستگی کو یقینی بناتے ہیں؟
A4:
لیزر مائکرو میٹرری-{0. 01 ملی میٹر کی درستگی کے ساتھ لائن میں قطر کی پیمائش۔
ایڈی موجودہ ٹیسٹنگ – Detects surface cracks (>0. 1 ملی میٹر گہرائی) 30 میٹر/منٹ پروسیسنگ کی رفتار پر۔
سختی کی نقشہ سازی - راک ویل بی اسکیل کی توثیق ہر 500 کلوگرام بیچ (ہدف: 45–60 HRB)۔
سیدھے چیک – Automated optical systems flag deviations >0. 5 ملی میٹر/میٹر۔
عمل کے بعد کے اینیلنگ (اگر لاگو ہوتا ہے) وارپنگ کو روکنے کے لئے 5 ڈگری کے اندر درجہ حرارت کی یکسانیت کی ضرورت ہوتی ہے۔
Q5: ایلومینیم راڈ کولڈ کام کرنے میں چکنا کرنے والے مادے کے کردار کی وضاحت کریں اور زیادہ سے زیادہ اقسام کا انتخاب کریں۔
A5:
چکنا کرنے والے رگڑ کو کم کرتے ہیں (قابلیت<0.1) and prevent galling:
ڈرائنگ-تیز رفتار کارروائیوں (جیسے ، 20 میٹر/سیکنڈ وائر ڈرائنگ) کے لئے ایملیشنز (5-10 ٪ تیل میں پانی)۔
رولنگ - بھاری کمی کے ل extreme انتہائی دباؤ (ای پی) کے ساتھ مصنوعی ایسٹرز (آئی ایس او وی جی 68)۔
ماحول-کارکنوں کی حفاظت کے لئے یورپی یونین میں لازمی طور پر کلورین فری چکنا کرنے والے (جیسے ، پولیلکلین گلائکولز) لازمی ہے۔
بہترین پریکٹس: چکنا کرنے والے واسکاسیٹی کو اخترتی کی شدت سے ملنا چاہئے - روشنی میں کمی کے لئے 50 سی ایس ٹی (<20%), 150 cSt for severe shaping
