پرزوں کی ظاہری خصوصیات اور پروسیسنگ کی مشکلات کے مطابق، عمل کی ترتیب کو معقول طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے، جس میں کولڈ پروسیسنگ، برقی پروسیسنگ اور گرمی کے علاج سے متعلق علم اور آلات کا استعمال شامل ہے۔ عمل کا مجموعی انتظام تصویر 1 میں دکھایا گیا ہے۔
ایلومینیم کھوٹ پتلی دیواروں والے حصوں کی ظاہری خصوصیات کے مطابق، خالی کرتے وقت، بائیں اور دائیں سروں میں سے ہر ایک پر 30 سے 50 ملی میٹر کا چک چھوڑ دیں۔ دونوں سروں پر چکوں کو کلیمپڈ اور فکس کیا جاتا ہے، اور خالی جگہ کو کچلنے کے لیے دو کناروں والا φ16 سے φ20mm کاربائیڈ ٹول استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ 6000~7000r/منٹ ہے، ایک طرف 3~5mm مارجن چھوڑ کر۔ کھردری مشینی کے بعد، حصوں کو پہلے استحکام اور عمر بڑھنے کے علاج کا نشانہ بنایا جاتا ہے، اور پھر حصوں کو نیم ختم کرنے کے لیے تین کناروں والا φ10~φ16mm کاربائیڈ ٹول استعمال کیا جاتا ہے۔ دونوں سروں پر چکوں کو شکل اور اندرونی گہا کو درست کرنے کے لیے کلیمپ کیا جاتا ہے، ایک طرف 0.5 رہ جاتا ہے۔ ~1 ملی میٹر مارجن۔
نیم تیار شدہ حصوں کو دوسرے استحکام اور عمر بڑھنے کے علاج سے گزرنا پڑتا ہے، اور پھر دونوں سروں پر کلیمپس کو پریشر پلیٹوں سے باندھا جاتا ہے، اور حصوں کو ختم کرنے کے لیے تین کناروں والے φ6~φ8mm کاربائیڈ ٹولز کا استعمال کیا جاتا ہے، اور بیرونی شکل اور اندرونی گہا کا سائز۔ حصوں پر عملدرآمد اور تشکیل دیا جاتا ہے. . پارٹ کیویٹی اور کنٹور پروسیسنگ مکمل ہونے کے بعد، دونوں سروں پر چکوں کو ہٹانے کے لیے تار EDM کا استعمال کیا جاتا ہے۔ چونکہ پتلی دیواروں والے پرزوں اور تار کٹنے والے EDM کے بعد چک پر تار کاٹنے کے نشانات موجود ہیں، اس لیے پتلی دیواروں والے حصوں کی سطح کے مجموعی معیار کی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے، تار کاٹنے والے چک کو پالش کرنے کے لیے باریک سینڈ پیپر کا استعمال کریں۔ حصہ کا
کھردری مشینی، سیمی فنشنگ اور فنشنگ کے دوران مختلف قطر کے اوزار استعمال کریں۔ دو دھاری ٹولز مواد کو جلدی سے ہٹا سکتے ہیں، اور تین کناروں والے ٹولز سطح کے معیار کو بہتر کر سکتے ہیں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ حصے کی گھسائی ہوئی سطح پر کوئی نشان نہیں ہے۔ ایک ہی وقت میں، دو گرمی کا علاج سرد پروسیسنگ کو کم کر سکتا ہے. مشینی کے دوران مادی تناؤ کو دور کرنے کے لیے، غیر رابطہ تار EDM پروسیسنگ طریقہ مشینی کے دوران مواد کے بقایا تناؤ اور کلیمپنگ کے دوران مواد کی لچکدار اخترتی کی وجہ سے ہونے والی جہتی تبدیلیوں سے مؤثر طریقے سے بچ سکتا ہے۔