1. ایلومینیم کنڈلی کے لئے ویلڈنگ کے عام طریقے کیا ہیں؟
ویلڈنگ ایلومینیم کنڈلیوں کے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے طریقوں میں ٹگ (ٹنگسٹن انرٹ گیس) ویلڈنگ ، مگ (دھاتی inert گیس) ویلڈنگ ، اور لیزر ویلڈنگ . t ٹگ ویلڈنگ پتلی مادوں کے لئے عین مطابق کنٹرول فراہم کرتی ہے ، جبکہ مگ موٹی کنڈلیوں کے لئے تیز رفتار کنٹرول فراہم کرتا ہے۔ خودکار پیداوار . رگڑ ویلڈنگ کے بغیر پگھلنے کے بغیر اس کے ٹھوس ریاست کے بانڈنگ کے لئے بھی مقبولیت حاصل کی جارہی ہے {. ہر طریقہ میں مناسب ڈھالنے والی گیسوں (E . g {. ، ارگون) کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ عمل کے دوران آکسیکرن کو روکنے کے لئے .
2. ایلومینیم کی آکسائڈ پرت ویلڈنگ کے معیار کو کس طرح متاثر کرتی ہے؟
ایلومینیم قدرتی طور پر ایک سخت آکسائڈ پرت بناتا ہے جو آکسائڈ کی ایک پرت (الی ₃) بناتا ہے جو بیس میٹل کی 660 ڈگری {{4} سے زیادہ 2،072 ڈگری پر پگھل جاتا ہے}} یہ پرت نجات کو پھنس سکتی ہے اور ویلڈز کو خراب کر سکتی ہے اگر وہ نہیں ہٹایا جاتا ہے . پری ویلڈ صاف ستھرا اسٹیل برشوں یا کیمیائی حلوں کے ساتھ پری ویلڈ صاف کرنا ضروری ہے {{{{{} ویلڈ صاف ستھری برشوں یا کیمیائی حلوں سے ضروری ہے { کیتھڈک صفائی کے ذریعے پرت . ناقص آکسائڈ کو ہٹانا پوروسٹی ، غیر مساوی مالا کی ظاہری شکل ، یا کم مشترکہ طاقت . کی طرف جاتا ہے
3. ویلڈنگ ایلومینیم کنڈلی میں کلیدی چیلنج کیا ہیں؟
تھرمل چالکتا تیز گرمی کی کھپت کا سبب بنتی ہے ، جس میں اسٹیل . ایلومینیم کا کم پگھلنے والے نقطہ سے زیادہ توانائی کے ان پٹ کی ضرورت ہوتی ہے جس سے پتلی کنڈلیوں کے لئے جلنے کے خطرے میں اضافہ ہوتا ہے۔ ان عوامل کی تلافی کے لئے پیرامیٹرز (امپیرج ، سفر کی رفتار) کو ایڈجسٹ کریں .
{{0} le ایلومینیم کنڈلی ویلڈنگ کے لئے فلر تاروں کو کیسے منتخب کریں؟
بیس میٹل سے میچ فلر مصر (E .} g. ، ER4043 6xxx سیریز کے لئے ، 5xxx کے لئے ER5356) {. جیسے مشترکہ تقاضوں پر غور کریں: ER4043 تیز تر ویلڈز کے لئے بہتر بہاؤ پیش کرتا ہے} 9} {اعلی طاقت فراہم کرتا ہے {9 {طاقت {{{{{{{{{{{{{strength. اعلی گرمی کی ایپلی کیشنز میں کریکنگ کو کم کریں . قطر کا انتخاب مادی موٹائی پر انحصار کرتا ہے کہ پتلی کنڈلیوں کی ضرورت 0.8-1.2 ملی میٹر تاروں کی ضرورت ہے . ہمیشہ ہائیڈروجن حوصلہ افزائی پوروسٹی . سے بچنے کے ل dry خشک حالات میں فلر تاروں کو ہمیشہ اسٹور کریں۔
5. ویلڈ کے بعد کیا علاج ایلومینیم کنڈلی کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے؟
250-350 ڈگری پر تناؤ سے نجات دینے والی اینیلنگ اہم ایپلی کیشنز میں بقایا دباؤ کو کم سے کم کرتی ہے . مکینیکل پییننگ سطح کی پرتوں کو کمپریس کرکے تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بڑھا سکتی ہے . انوڈائزنگ یا کرومیٹ تبادلوں کی کوٹنگز کو بہتر بنانے کے لئے غیر متنازعہ مزاحمت. 4}} 4}} 4} in سالمیت . جمالیاتی مقاصد کے لئے ، پیسنے اور پالش کرنے کے لئے یکساں سطحیں بنائیں ، اس کے بعد اگر ضرورت ہو تو حفاظتی ملعمع کاری .
