1. ایلومینیم ورق پیکیجنگ فوڈ شیلف کی زندگی کو کس طرح بڑھاتی ہے؟
ایلومینیم ورق پیکیجنگ متعدد رکاوٹوں کے طریقہ کار اور مادی خصوصیات کے ذریعہ کھانے کی شیلف کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھاتی ہے ، جس کی تائید مندرجہ ذیل تکنیکی اصولوں کے ذریعہ کی جاتی ہے۔
①آکسیجن رکاوٹ
ایلومینیم ورق کی ناقابل تسخیر ڈھانچہ (عام طور پر 99.5 ٪ خالص AL سے زیادہ یا اس کے برابر) آکسیجن انجری 45 کو روکتا ہے ، جو آکسیکرن کے رد عمل کو روکتا ہے جو چربی\/تیلوں میں رنجش کا سبب بنتا ہے اور پھلوں\/گوشت میں رنگین ہوتا ہے۔
②نمی کی مزاحمت
مواد کی ہائیڈرو فوبک سطح اور صفر پانی کے بخارات کی ترسیل کی شرح (WVTR) نمی کے تبادلے 57 کو روکتی ہے ، کھانے کی ساخت کو برقرار رکھتی ہے (جیسے ، کرکرا کھانے کی اشیاء کو نمی کو جذب کرنے سے سوگ یا خشک غذا بننے سے روکتی ہے)۔
③ہلکی رکاوٹ
ایلومینیم کی دھندلاپن (100 light لائٹ بلاک کرنے کی صلاحیت) UV\/مرئی روشنی کی ہراس 45 سے فوٹوسنسیٹیو غذائی اجزاء (جیسے ، وٹامن اے ، سی) کو ڈھال دیتی ہے ، جو دودھ کی مصنوعات اور تیل کے لئے اہم ہے۔
④مائکروبیل آلودگی کی روک تھام
پرتدار یا لیپت ورق کی تہوں کے ذریعہ تشکیل دیئے گئے ایئر ٹائٹ مہروں میں ہوا سے پیدا ہونے والے بیکٹیریا\/سڑنا اسپورس 5 کو خارج کرتے ہیں ، جس سے پنیر اور تیار کھانے کے کھانے جیسے تباہ کنوں میں خراب ہونے والے خطرات کو کم کیا جاتا ہے۔
⑤درجہ حرارت کا استحکام
temperatures -40 ڈگری سے 260 ڈگری 6 تک درجہ حرارت کا مقابلہ کرتے ہوئے ، ورق پیکیجنگ میں منجمد ، نس بندی (جیسے ، ریٹورٹ پاؤچز) ، اور مائکروویو کو ساختی ناکامی کے بغیر دوبارہ گرم کرنا شامل ہے۔
⑥خوشبو اور ذائقہ برقرار رکھنا
غیر غیر محفوظ ایلومینیم حسی خصوصیات کو محفوظ رکھتے ہوئے ، اتار چڑھاؤ والے مرکب نقصان (جیسے ، کافی ارومیٹکس) اور بیرونی گند جذب 4 کو روکتا ہے۔
⑦کیمیائی جڑنی
قدرتی الو ₃ آکسائڈ پرت تیزابیت\/الکلائن فوڈ انٹرایکشن 78 کے خلاف مزاحمت کرتی ہے ، جو دھاتی لیکچنگ یا ذائقہ میں ردوبدل سے گریز کرتی ہے۔
⑧صنعت کی درخواستیں
ڈیری: مکھن\/پنیر میں ہلکی حوصلہ افزائی وٹامن نقصان کو روکتا ہے۔
گوشت: ویکیوم سیل شدہ ورق پاؤچ آکسیجن کو کم کرتے ہیں<0.1%, inhibiting aerobic bacteria5.
نمکین: ملٹی لیئر ورق پیکیجنگ (جیسے ، پیئٹی\/ال\/پیئ) مکینیکل طاقت اور نمی کنٹرول کو یکجا کرتی ہے۔
حدود اور حل
اگرچہ خالص ورق غیر گرمی سے نمٹنے کے قابل ہے ، لیکن پولیٹیلین پرتوں کے ساتھ جدید ٹکڑے ٹکڑے ہرمیٹک سگ ماہی 8 کو قابل بناتے ہیں۔ پنہول نقائص (<5 μm) in thin foils (<20 μm) are mitigated via quality control during rolling6.
ماحولیاتی اثر
فوڈ پیکیجنگ میں سرکلر معیشت کے طریقوں کی حمایت کرتے ہوئے ، پروسیسنگ 7 کے بعد ری سائیکل ایلومینیم ورق اپنی اصل توانائی کی قیمت کا 95 ٪ برقرار رکھتا ہے۔
2. اعلی درجہ حرارت کھانا پکانے کے لئے ورق کنٹینرز کو کیا موزوں بنا دیتا ہے؟
①اعلی تھرمل چالکتا
ایلومینیم کی تھرمل چالکتا (~ 237 W\/M · K) تیز رفتار ، حتی کہ گرمی کی تقسیم ، گرم مقامات کو ختم کرنے اور یکساں کھانا پکانے 47 کو چالو کرنے کو یقینی بناتی ہے۔
②آکسائڈ پرت کا تحفظ
سطح پر ایک خود ساختہ الاو ₃ پرت (5-50 nm موٹی) فراہم کرتی ہے:
آکسیکرن مزاحمت 660 ڈگری تک (خالص AL کا پگھلنے والا نقطہ)
زیادہ تر کھانے کے اجزاء 78 کے خلاف کیمیائی جڑنی۔
③تھرمل استحکام
عام کھانا پکانے کے درجہ حرارت (120-250 ڈگری) پر ساختی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے
Melts only at extreme heat (>600 ڈگری) ، باورچی خانے کے آلات کی حد سے کہیں زیادہ 68۔
④رکاوٹ کی خصوصیات
کھانے کے معیار کو محفوظ رکھتے ہوئے ، نمی اور آکسیجن ٹرانسمیشن کو روکتا ہے
ذائقہ سے بچنے والے 58 کو روکتا ہے۔
⑤تشکیل پزیر
صحت سے متعلق رولڈ ورق (0. 03-0. 2 ملی میٹر موٹائی) بیلنس:
گرمی کی مزاحمت
ہلکا پھلکا ڈیزائن
پیچیدہ شکلوں میں ڈھال لیا
3. دواسازی کی پیکیجنگ میں پلاسٹک کی لپیٹ پر ایلومینیم ورق کو ترجیح دی جارہی ہے؟
①اعلی رکاوٹ کی خصوصیات
100 moile نمی اور آکسیجن دخول کو بلاکس ، نمی سے حساس دوائیوں کے لئے اہم ، جیسے ہائگروسکوپک ٹیبلٹس 13
فوٹوڈیگریڈ ایبل دوائیوں (جیسے ، نائٹروگلیسرین) 25 کے لئے مکمل روشنی سے تحفظ فراہم کرتا ہے
مائکروبیل آلودگی 68 کو روکنے کے ذریعہ جراثیم کشی کو برقرار رکھتا ہے
②کیمیائی استحکام
زیادہ تر دواسازی کے مرکبات 15 کے ساتھ غیر رد عمل
کوئی پلاسٹائزر ہجرت کے خطرات (پیویسی پر مبنی پلاسٹک کی لپیٹ میں عام) 58
③درجہ حرارت کی مزاحمت
نس بندی کے عمل کا مقابلہ (آٹوکلاونگ ، گاما شعاع ریزی) 26
300 ڈگری درجہ حرارت کی حد 26 تک -40 ڈگری میں سالمیت کو برقرار رکھتا ہے
④حفاظت کی خصوصیات
آنسو مزاحم ورق ڈیزائن 5 کے ذریعے بچوں سے مزاحم پیکیجنگ
چھیڑ چھاڑ سے متعلق سگ ماہی کی صلاحیتیں 68
⑤خوراک کنٹرول
صحت سے متعلق یونٹ خوراک پیکیجنگ (چھالے والے پیک) 5 کو قابل بناتا ہے
بلک پلاسٹک کنٹینرز 57 کے مقابلے میں دوائیوں کی غلطیوں کو کم کرتا ہے
⑥ریگولیٹری تعمیل
یو ایس پی سے ملتا ہے<671>اور پرائمری پیکیجنگ 68 کے لئے EU ضمیمہ 1 کی ضروریات
استحکام کے مطالعے کے لئے توثیق (ICH Q1A رہنما خطوط)
4. ایلومینیم ورق کمپوزٹ بلڈنگ موصلیت کو کس طرح بڑھاتے ہیں؟
①تابناک گرمی کی عکاسی (بنیادی طریقہ کار)
اعلی عکاسی (پالش سطحوں کے لئے 97 ٪ تک) ری ڈائریکٹ اورکت تابکاری 48
غیر عکاس مواد 6 کے مقابلے میں 70-90 ٪ کے ذریعہ ریڈینٹ ہیٹ ٹرانسفر کو کم کرتا ہے
تابکاری رکاوٹ (RB) کے طور پر کام کرتا ہے فی ASTM C1314 معیارات 7
②تھرمل اخراج کنٹرول
کم امیسٹیویٹی (ε ≈ 0. 03-0. 1) گرمی کے دوبارہ تابکاری کو کم سے کم کرتا ہے
مشترکہ عکاسی (r) + ementight (e)> 90 ٪ کلاس 1 RB کے طور پر کوالیفائی کرتا ہے فی امریکی doe5
③جامع ہم آہنگی
جھاگ کمپوزٹ (جیسے ، پیر\/پور + ورق):
گرمی کی عکاسی کرتا ہے جبکہ جھاگ کوندک منتقلی کی مخالفت کرتا ہے (λ ≈ 0. 022-0. 028 W\/M · K) 78
④معدنی اون ٹکڑے ٹکڑے:
ورق کا سامنا نمی سے فائبر کی کمی کو روکتا ہے (RH <5 ٪ برقرار) 6
⑤ایئر\/وانپ رکاوٹ انضمام
0 ٪ واٹر وانپ ٹرانسمیشن ریٹ (WVTR) موصلیت کور 6 کی حفاظت کرتا ہے
لچکدار واٹر پروفنگ جھلیوں 8 کے لئے EN 13984 معیارات کو پورا کرتا ہے
⑥تھرمل برجنگ تخفیف
مسلسل ورق پرت کنڈکٹو راہوں میں خلل ڈالتی ہے (15 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر کمی) 4
فی اشرا 90.1 تقاضوں میں اسٹیل فریم ڈھانچے میں اہم
⑦استحکام میں اضافہ
UV کی نمائش کا مقابلہ کریں (1 ، 000+ quv ٹیسٹنگ میں گھنٹے) 7
120 ڈگری درجہ حرارت کے چکروں تک -40 ڈگری میں کارکردگی کو برقرار رکھتا ہے
5. پیداوار کے دوران ورق کی سطحوں پر تیل کے داغوں کا کیا سبب بنتا ہے؟
①عیب دار رولر صفائی کے نظام
غیر مناسب صفائی کے میکانزم کی وجہ سے رولنگ آلات کی سطحوں پر بقایا چکنا کرنے والے مادے جمع ہوتے ہیں ، پروسیسنگ 2 کے دوران تیل کو ورق میں منتقل کرتے ہیں۔
②چکنا چور سپلیشنگ
تیز رفتار رولنگ آپریشن تیل کی بوندیں پیدا کرتے ہیں جو کنٹینمنٹ سے بچ جاتے ہیں ، جب اسپلش گارڈز غلط طریقے سے انسٹال ہوتے ہیں تو ورق کی سطحوں پر جمع ہوجاتے ہیں۔
③ناکارہ ہوا سے چلنے والا
سبوپٹیمل ایئر فلو ڈیزائن مکینیکل پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والے تیل کی دھند کو خالی کرنے میں ناکام رہتے ہیں ، جس کی وجہ سے مقامی آلودگی 2 ہوتی ہے۔
④سگ ماہی کے طریقہ کار کی ناکامی
ناقص طور پر ڈیزائن کردہ سائیڈ کور چکنا کرنے والے رساو کی اجازت دیتے ہیں ، جس کی وجہ سے ورق کے کناروں پر تیل کی مسلسل دراندازی ہوتی ہے۔
⑤ضرورت سے زیادہ چکنا کرنے والی درخواست
رولنگ آئلز یا نامناسب واسکاسیٹی انتخاب کا زیادہ استعمال آسنجن کے خطرات کو بڑھاتا ہے ، جو ورق کی سطح کی خود صاف کرنے کی صلاحیت سے تجاوز کرتا ہے
