ایلومینیم ورق کے لئے اہم مادی ضروریات کیا ہیں جو کیتھڈ موجودہ جمع کرنے والوں کے طور پر استعمال ہوتی ہیں؟
الیومینیم ورق میں الٹرا کیمیکل ضمنی رد عمل کو کم سے کم کرنے کے لئے انتہائی اعلی طہارت (99.6 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) ہونا ضروری ہے۔ یکساں موجودہ تقسیم کے لئے ± 0. 5μm سے کم یا اس کے برابر رواداری کے ساتھ اس کے عین مطابق موٹائی کنٹرول (عام طور پر 10-20 μm) کی ضرورت ہوتی ہے۔ فعال مادی آسنجن کو بڑھانے کے لئے سطح کو کھردری (را 0. 1-0. 3μm) کو کنٹرول کرنا چاہئے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کے ل ten ٹینسائل طاقت (120-180 MPa) اور لمبائی (1.5 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) جیسی مکینیکل خصوصیات اہم ہیں۔ مزید برآں ، ورق کو ہائی وولٹیجز (4.5V بمقابلہ لی\/لی+تک) میں سنکنرن کو روکنے کے لئے ایک مستحکم آکسائڈ پرت (2-5 nm) تشکیل دینا چاہئے۔
2. ایلومینیم ورق کا مائکرو اسٹرکچر بیٹری کی کارکردگی کو کس طرح متاثر کرتا ہے؟
ایک یکساں اناج کا ڈھانچہ (20-50 μm اناج کا سائز) مستقل مکینیکل خصوصیات اور کوٹنگ آسنجن کو یقینی بناتا ہے۔ ترجیحی کرسٹللوگرافک واقفیت (جیسے ، (100) ساخت) 5-10 ٪ کے ذریعہ چالکتا کو بہتر بنا سکتا ہے۔ مقامی طور پر سنکنرن سے بچنے کے لئے انٹرمیٹالک ذرات (Fe\/al مراحل) کو باریک منتشر کرنا ہوگا۔ اینیلنگ کے دوران دوبارہ تشکیل دینے سے رولنگ سے متاثرہ نقائص کو ختم کرنا چاہئے جو پن ہولز کا سبب بنتے ہیں۔ اعلی درجے کی پروڈیوسر اب ان مائکرو اسٹرکچرل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے الیکٹران بیک سکیٹر ڈفریکشن (EBSD) کا استعمال کرتے ہیں۔
3. کیتھڈ ایلومینیم ورقوں پر کس سطح کے علاج معالجے کی ٹیکنالوجیز کا اطلاق ہوتا ہے؟
پلازما کی صفائی ویٹیبلٹی کو بہتر بنانے کے لئے کوٹنگ سے پہلے نامیاتی آلودگیوں کو دور کرتی ہے۔ الیکٹرو کیمیکل اینچنگ الیکٹروڈ سلوریز کے ساتھ مکینیکل انٹلاکنگ کے لئے مائکرو پٹ (0. {{2} μm گہرائی) تخلیق کرتی ہے۔ کچھ مینوفیکچررز انٹرفیسیل مزاحمت کو کم کرنے کے لئے کنڈکٹو کاربن کوٹنگز (50-200 nm) لگاتے ہیں۔ ہائیڈرو فیلک کیمیائی علاج کوٹنگ کے دوران گندگی بازی کو بڑھاتا ہے۔ لیزر سطح کی بناوٹ (10-50 μm پیٹرن) روایتی علاج کے صحت سے متعلق متبادل کے طور پر ابھر رہی ہے۔
4. بیٹری گریڈ بمقابلہ پیکیجنگ گریڈ ایلومینیم ورق کے لئے پیداوار کے عمل کس طرح مختلف ہیں؟
کاسٹنگ کے دوران اضافی ویکیوم ڈگاسنگ کے ساتھ بیٹری ورق سخت طہارت کے کنٹرول سے گزرتے ہیں۔ جزوی آلودگی کو روکنے کے لئے کلاس 1000 کلین رومز میں رولنگ کی جاتی ہے۔ انٹرمیڈیٹ اینیلنگ درجہ حرارت (300-400 ڈگری) ضرورت سے زیادہ اناج کی نشوونما کے بغیر دوبارہ تشکیل دینے کے لئے بہتر بنایا جاتا ہے۔ حتمی سرد رولنگ میں کمی (80 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے مطلوبہ پتلی کو حاصل کرتی ہے۔ کوالٹی معائنہ میں مرکب تجزیہ کے لئے ایکس رے فلوروسینس (XRF) جیسی جدید تکنیک شامل ہیں۔
5. اگلی نسل کے کیتھوڈ ورق تیار کرنے میں کلیدی چیلنج کیا ہیں؟
Achieving ≤8μm thickness without compromising mechanical stability during electrode processing. Reducing foil resistance while maintaining corrosion resistance for >4.5V ایپلی کیشنز۔ کارکردگی کے نقصان کے بغیر ری سائیکل ایلومینیم کا استعمال کرتے ہوئے پائیدار پیداوار کے طریقوں کی ترقی۔ اسمارٹ کوٹنگز کو مربوط کرنا جو خود مانیٹر ورق ہراس۔ تیرا واٹ گھنٹے کی طلب کو پورا کرنے کے لئے پیداوار کو بڑھانا جبکہ لاگت $ 0. 8\/m² سے نیچے رکھیں۔
