ایلومینیم تشکیل دینے کے طریقے

Q1: ایلومینیم شیٹس اور پلیٹیں بنانے کے بنیادی طریقے کیا ہیں؟‌
A1: چار غالب صنعتی تشکیل دینے کی تکنیک یہ ہیں:

‌رول تشکیل‌: چھت کی چادروں کے لئے ٹینڈم رولس (0. 2–12m\/منٹ کی رفتار) کے ذریعے مسلسل موڑنے

‌کھینچنے کی تشکیل‌: ہوائی جہاز کی کھالوں کے لئے پیداوار نقطہ (200–5000 ٹن پریس کا استعمال کرتے ہوئے) سے زیادہ 3-10 ٪ لمبائی

‌گہری ڈرائنگ‌: 40–60 ٪ کمی کا تناسب (کارٹون ریڈی کے ساتھ 4x مادے کی موٹائی سے زیادہ یا اس کے برابر) مشروبات کے کین کے لئے

‌کتائی‌: پیرابولک سیٹلائٹ ڈشز بنانے کے لئے 300–1200 RPM پر CNC کے زیر کنٹرول

ہر طریقہ ASTM B209 رواداری کے اندر ایلومینیم کے اناج کے ڈھانچے کو برقرار رکھتا ہے۔

Q2: ہائیڈروفورمنگ کس طرح پیچیدہ ایلومینیم کے اجزاء کو فائدہ پہنچاتا ہے؟‌
A2: ہائیڈرولک تشکیل (150–600MPA دباؤ) فراہم کرتا ہے:

‌ڈیزائن آزادی‌: روایتی ڈاک ٹکٹ میں 5: 1 توسیع کا تناسب بمقابلہ 3: 1 حاصل کرتا ہے

‌وزن میں کمی‌: سنگل ٹکڑا آٹو فریم 6–8 ویلڈیڈ اجزاء کی جگہ لے لیتے ہیں

‌سطح کا معیار‌: ثانوی مشینی کے بغیر 0. 8μm RA سے کم یا اس کے برابر

‌مادی بچت‌: BMW دروازے کے فریموں پر مہر لگانے سے 15–30 ٪ کم سکریپ

اس عمل کے لئے خصوصی 6061- T6 یا 5083- H111 مرکب کی ضرورت ہے جس میں 20 ٪ لمبائی سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔

‌Q3: ایرو اسپیس ایلومینیم کے لئے سپر پلاسٹک تشکیل (ایس پی ایف) کیوں اہم ہے؟‌
A3: 450–520 ڈگری میں ایس پی ایف فراہم کرتا ہے:

‌انتہائی تشکیل پزیر‌: AA7475 شیٹس میں 200–300 ٪ لمبائی

‌صحت سے متعلق‌: ± 0. ایئربس ونگ پسلیوں کے لئے 25 ملی میٹر رواداری

‌وزن کی بچت‌: f -35 بلک ہیڈس میں 30 ٪ کمی بمقابلہ مشینی حصے

‌سائیکل کے اوقات‌: ارگون گیس پریشر کا استعمال کرتے ہوئے فی حصہ 45-90 منٹ

اس طریقہ کار میں 8-15 کلو واٹ · H\/کلوگرام توانائی استعمال ہوتی ہے لیکن 85 ٪ فاسٹنرز کو ختم کرتا ہے۔

‌Q4: سرد بمقابلہ گرم ایلومینیم فورجنگ کے تقابلی فوائد کیا ہیں؟‌
A4: کلیدی اختلافات: