Q1: کون سے الیئنگ عناصر ایلومینیم ٹیوب سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بڑھاتے ہیں؟
A1:
کلیدی الیئنگ عناصر اور ان کے میکانزم:
کرومیم (0.1–0.3 ٪): فارم غیر فعال کرو ₃ فلمیں (ASTM B928)
مینگنیج (0.4–1.0 ٪): فی نجات کے سنکنرن اثرات کو غیر جانبدار کرتا ہے
زنک (7xxx سیریز میں 5–7 ٪): قربانی کے تحفظ کو قابل بناتا ہے
نایاب زمین کے عناصر (0.1 ٪ عیسوی/ایل اے): اناج کی حدود کو بہتر بنائیں (EN 13957)
سمندری پانی کی مزاحمت کے لئے میرین گریڈ ٹیوبیں (5083 مصر دات) 4 . 5 ٪ ملی گرام کو 0 . 7 ٪ mn کے ساتھ جوڑیں۔ آپٹیکل اخراج اسپیکٹروسکوپی کے ذریعے مرکب کی تصدیق ضروری ہے۔
Q2: سطح کے علاج سے ایلومینیم ٹیوب لمبی عمر کو کس طرح بہتر بنایا جاتا ہے؟
A2:
تین درجے کی سطح کے تحفظ کے نظام:
anodizing (قسم III): 25–50μm سخت کوٹ (مل- A -8625) 1000h نمک سپرے مزاحمت کے ساتھ
پلازما الیکٹرولائٹک آکسیکرن (پی ای او): سیرامک جیسی 100μm پرتیں 2000H ASTM B117 ٹیسٹنگ سے بچ رہی ہیں
کرومیٹ تبادلوں کی کوٹنگز (الوڈین 1200): خود سے شفا بخش ہیکساویلنٹ کرومیم فلمیں (اب اس کی جگہ ہر رسائ کے متبادل متبادلات کی جگہ لی جارہی ہیں)
آٹوموٹو ہیٹ ایکسچینجرز الیکٹروپولشنگ (RA<0.8μm) with silane pretreatment for 15-year warranties.
Q3: سنکنرن تخفیف میں حرارت کے علاج سے کیا کردار ہے؟
A3:
تھرمل پروسیسنگ کنٹرول:
T7 اوورجنگ.
حل گرمی کا علاج: گالوانک خلیوں کو روکنے کے لئے 2xxx سیریز میں Cu تقسیم کو ہم آہنگ کرتا ہے
استحکام annealing: 150 ڈگری /100 ایچ علاج غیر ملکی ایپلی کیشنز میں تناؤ سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) کو روکتا ہے
تھرمل پروسیسنگ (آئی ایس او 17475) . کے بعد SEM/EDS کے توسط سے مائکرو اسٹرکچرل توثیق لازمی ہے
Q4: انتہائی ماحول کے لئے جدید ملعمع کاری کس طرح تیار کی جارہی ہے؟
A4:
ابھرتی ہوئی ٹیکنالوجیز میں شامل ہیں:
گرافین بڑھا ہوا ایپوکسیز: 0.5 ٪ لوڈنگ میں رکاوٹوں کی خصوصیات میں 400 ٪ (NACE TM0304) بہتر ہوتا ہے
سردی سے متعلق ٹائٹینیم: 200μm کے ذخائر 800 ڈگری آکسیڈیٹیو سنکنرن کا مقابلہ کرتے ہیں
جوہری پرت جمع (ALD): 50nm al₂o₃ فلمیں میڈیکل گریڈ ٹیوبوں میں مائیکرو کے سامان پر مہر لگاتی ہیں
یہ تیل/گیس کی ایپلی کیشنز کے لئے API 6FA کے تحت کوالیفائی کیا جارہا ہے جس میں 30- سال کی خدمت زندگی . کی ضرورت ہوتی ہے۔
Q5: کون سے معیار کے معیار سنکنرن ٹیسٹنگ پروٹوکول پر حکمرانی کرتے ہیں؟
A5:
صنعت کے معیاری توثیق کے طریقے:
نمک سپرے ٹیسٹنگ: 1000–5000H فی ASTM B117
الیکٹرو کیمیکل مائبادا اسپیکٹروسکوپی (EIS): کوٹنگ کوٹنگ ہراس کی شرحوں کی مقدار
انٹرگرینولر سنکنرن ٹیسٹ: 6xxx/7xxx سیریز کے لئے ASTM G67
گالوانک سنکنرن کی جانچ: مختلف دھات کے جوڑ کے لئے SAE ایئر 6206
سرٹیفیکیشن کو تیسری پارٹی کی توثیق کی ضرورت ہے (آف شور ایپلی کیشنز کے لئے DNVGL-RP -0416) .
