Q1: ایلومینیم ٹیوب اینڈ تشکیل دینے کے لئے بنیادی مکینیکل طریقے کیا ہیں؟
A1: تین غالب مکینیکل تشکیل دینے کی تکنیک یہ ہیں:
روٹری سوئنگ- 500-2 ، 000 strokes 20-40 ٪ قطر میں کمی کے ل {500-2 ، 000 پر ہتھوڑے پر ہتھوڑے کا استعمال کرتے ہیں
اسپن تشکیل- CNC- کنٹرول رولرس 300-800 rpm پر گھومتے وقت 50-200 n فورس لگاتے ہیں
ریڈیل فورجنگ- ہائیڈرولک ریمس بھاری دیوار ٹیوبوں کے لئے 100-400 ٹن فورس فراہم کرتے ہیں
ہر طریقہ مختلف سطح کی تکمیل کو حاصل کرتا ہے (RA {{0}}. 8-3. 2μm) اور جہتی رواداری (± 0. 05-0. 2 ملی میٹر)۔ ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کو عام طور پر ID رواداری کو برقرار رکھنے کے لئے مینڈریل سپورٹ کے ساتھ سوئنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
Q2: گرمی کا علاج اختتام کی تشکیل کے دوران کس طرح اثر انداز ہوتا ہے؟
A2: گرمی کے علاج کے اہم پیرامیٹرز میں شامل ہیں:
حل علاج: 6xxx سیریز کے لئے 415-450 ڈگری 25-35 ٪ کے ذریعہ لمبائی کو بہتر بناتی ہے
مصنوعی عمر بڑھنے: T6 غص .ہ 15-20 ٪ بمقابلہ T4 کے ذریعہ قوتوں کی تشکیل کو کم کرتا ہے
لوکلائزڈ ہیٹنگ: انڈکشن ہیٹنگ 200-250 ڈگری کو 7075 مصر دات کی واحد قدم تشکیل دینے کی اجازت دیتا ہے
مناسب تھرمل مینجمنٹ 15 cold سرد کام (کمرے کے عارضی) سے 40 ٪ (گرم) تک تشکیل کی حدود کو بڑھا سکتی ہے۔ اہم ایپلی کیشنز کے ل {150-180 ڈگری پر تناؤ کے بعد کی راحت کی سفارش کی جاتی ہے۔
Q3: ٹیوب ختم ہونے کے لئے ہائیڈروفارمنگ کے کیا فوائد ہیں؟
A3: ہائیڈروفارمنگ آفرز:
پیچیدہ جیومیٹری: مکینیکل طریقوں کے ذریعہ ملٹی قطر کے پروفائلز ناقابل رسائی تشکیل دے سکتے ہیں
مادی بچت: 20-30 ٪ کم سکریپ بمقابلہ ٹھوس سے مشینی
طاقت برقرار رکھنا: سرد کام کی تقسیم بیس مادی خصوصیات کے 85-90 ٪ کو برقرار رکھتی ہے
جدید نظام 2 ، 000-6 ، 000 پر 15-45 سیکنڈ کے سائیکل اوقات کے ساتھ بار دباؤ پر کام کرتے ہیں۔ اس عمل کے لئے محوری فیڈنگ فورس (عام طور پر پھٹے ہوئے دباؤ کا 10-25 ٪) کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
Q4: تشکیل دینے کے مختلف طریقوں کے لئے چکنا کرنے والے نظام کس طرح مختلف ہیں؟
A4: چکنا کرنے کی ضروریات عمل کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں:
سوئنگ: ای پی ایڈیٹیو کے ساتھ اعلی ویسکوسیٹی چکنائی (آئی ایس او وی جی 220-320)
اسپن تشکیل: پانی میں گھلنشیل پولیمر (5-15 ٪ حراستی)
ہائیڈروفارمنگ: 40-60 CST Wiscosity کے ساتھ کلورین فری مصنوعی تیل
اعلی درجے کے نظاموں میں 0. 5-1. 2ML کی کھپت فی آپریشن کے ساتھ ریئل ٹائم ویسکوسیٹی مانیٹرنگ اور خودکار ایپلی کیشن کو شامل کیا جاتا ہے۔ فوڈ گریڈ کی ایپلی کیشنز کو NSF H1 مصدقہ چکنا کرنے والے مادوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
Q5: معیار کے کنٹرول کے کون سے اقدامات تشکیل شدہ وشوسنییتا کو یقینی بناتے ہیں؟
A5: ضروری QC پروٹوکول میں شامل ہیں:
جہتی توثیق: 3D لیزر اسکیننگ ± 0. 02 ملی میٹر تکرار
دیوار کی موٹائی کا معائنہ: 20MHz فریکوئنسی میں الٹراسونک ٹیسٹنگ
میٹالرجیکل امتحان: اناج کی ساخت کا تجزیہ فی ASTM E112
مکینیکل ٹیسٹنگ: کام کرنے والے دباؤ کے 150 ٪ تک پروف لوڈ ٹیسٹنگ
سطح کا معائنہ: مائکرو کریکس کے لئے ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ
اعداد و شمار کے عمل پر قابو پانے کے اعداد و شمار کو جمع کرتے ہوئے خودکار نظام 60 حصوں\/منٹ تک شرحوں پر 100 ٪ معائنہ حاصل کرسکتے ہیں۔
