ایلومینیم بار تھریڈ پروسیسنگ کا تجزیہ

ایلومینیم بار تھریڈ پروسیسنگ کا تجزیہ
1. al ایلومینیم بار تھریڈ پروسیسنگ کے چیلنجز
ایلومینیم مادے کی خصوصیات کی وجہ سے ہلکے ، ڈکٹائل لیکن طاقت میں کم ہونے کی وجہ سے ، تھریڈ پروسیسنگ کو درج ذیل مشکلات پر قابو پانے کی ضرورت ہے۔
ٹول اسٹیکنگ اور بلٹ اپ ایج ‌: ایلومینیم چپس آسانی سے آلے کی سطح پر عمل پیرا ہوجاتے ہیں ، جس سے دھاگے کی درستگی (RA ＞ 3.2μm) کو تباہ کیا جاتا ہے ، جس میں کاٹنے کے پیرامیٹرز اور ٹول کوٹنگ کی اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے۔
ther تھرمل اخترتی کا رسک: اعلی تھرمل چالکتا گرمی کو کاٹنے کی تیزی سے منتقلی کا باعث بنتی ہے ، اور مقامی درجہ حرارت میں اضافے سے جہتی انحراف (＞ 0. 05 ملی میٹر\/ایم) کا سبب بن سکتا ہے۔
infienced غیر ضروری تھریڈ طاقت ‌: ایلومینیم مواد میں کم پیداوار کی طاقت ہوتی ہے (جیسے 6061- T6 تقریبا 276 MPa ہے) ، جس میں بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کی تلافی کے لئے عمل کے ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. پروسیسنگ سے پہلے کلیدی تیاری

مادی انتخاب اور پریٹریٹمنٹ

ترجیحی مصر دات درجات:
6061- T6: اعلی مشینی ، اعلی صحت سے متعلق دھاگوں کے لئے موزوں (جیسے M12 × 1.25 ، رواداری H7) ؛
5052- H32: اچھے اینٹی اسٹکنگ ، بڑے پیمانے پر سادہ تھریڈ پروسیسنگ کے لئے موزوں ؛
سطح کو سخت کرنے کا علاج: ان دھاگوں کے لئے جن کے لئے اعلی لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے آٹوموبائل معطلی بولٹ) ، سخت انوڈائزنگ (فلم کی موٹائی 20-25 μm) پہلے انجام دی جاسکتی ہے۔
آلے اور سامان کا انتخاب

ٹول میٹریل: لیپت کاربائڈ (ٹلن یا ڈی ایل سی کوٹنگ) یا پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (پی سی ڈی) کو ترجیح دی جاتی ہے ، اور خدمت کی زندگی کو 3-5 اوقات میں بڑھایا جاتا ہے۔
تھریڈ کٹر جیومیٹرک پیرامیٹرز:
ریک زاویہ: 12 ڈگری -15 ڈگری (کاٹنے کی مزاحمت کو کم کریں) ؛
بیک زاویہ: 6 ڈگری -8 ڈگری (ورک پیس کے ساتھ رگڑ سے پرہیز کریں) ؛
Equipment requirements: CNC lathe (speed>2 0 00 RPM) یا خصوصی تھریڈ ملنگ مشین (درستگی کو دہرائیں ± 0.005 ملی میٹر)۔
3. مرکزی دھارے میں شامل تھریڈ پروسیسنگ ٹکنالوجی کی تفصیلی وضاحت
1. موڑ
قابل اطلاق منظرنامے: قطر کے ساتھ صحت سے متعلق بیرونی دھاگے> 6 ملی میٹر (جیسے ایرو اسپیس فاسٹنرز) ؛
عمل کا بہاؤ:
بیرونی دائرے کی کھردری موڑ (0. 2-0. 3 ملی میٹر) کا الاؤنس چھوڑ کر ؛
برائے نام سائز (IT7 رواداری) کی طرف ٹھیک موڑ ؛
تھریڈ ٹرننگ (پرتوں والی کاٹنے ، سنگل سائیڈ کاٹنے کی گہرائی 0. 1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) ؛
پیرامیٹر کی سفارشات:
کاٹنے کی رفتار (VC): 150-250 m\/منٹ (خشک کاٹنے) یا 80-150} m\/منٹ (گیلے کاٹنے) ؛
فیڈ ریٹ (ایف): پچ × اسپیڈ (جیسے M10 × 1.5 تھریڈ ، فیڈ=1. 5 ملی میٹر\/r)۔
2. اخراج کی تشکیل (تھریڈ رولنگ)
بنیادی فوائد: سردی کی محنت کو سخت کرنے کے ذریعہ تھریڈ تھکاوٹ کی طاقت کو 30 ٪ -50 ٪ کے ذریعے بہتر بنائیں (جیسے 6061 380 MPa تک 6061 ایکسٹڈ تھریڈ ٹینسائل طاقت) ؛
عمل کے کلیدی نکات:
ایلومینیم چھڑی کے قطر کو دھاگے کے وسط قطر (مثال کے طور پر M8 تھریڈ پریفورم راڈ قطر ≈ 7.9 ملی میٹر) سے درست طریقے سے میچ کرنا چاہئے۔
مولڈ پریشر کنٹرول: 200-400 MPa (بہت کم کے نتیجے میں نامکمل تشکیل پائے گا ، بہت زیادہ سطح کی دراڑیں پڑیں گے) ؛
قابل اطلاق مواد: 6082- T6 ، 7075- O اور دیگر اعلی پلاسٹکٹی ایلومینیم مرکب۔
3. ‌ ٹیپنگ ‌
internal داخلی تھریڈ پروسیسنگ کی وضاحتیں:
پری ہول قطر (d)=تھریڈ میجر قطر (d)-پچ (p) × 1.0826 (جیسے M6 × 1 پری ہول ≈ 4.92 ملی میٹر) ؛
سرپل نالی کا نل (ہیلکس زاویہ 35 ڈگری -45 ڈگری) ، سوراخ کو روکنے کے لئے جبری چپ کو ہٹانا ؛
cool کولینٹ سلیکشن: پانی میں گھلنشیل کاٹنے والا سیال (حراستی 8 ٪ -10 ٪) ، دونوں چکنا اور ٹھنڈک دونوں افعال کے ساتھ۔
4. qualty قابلیت پر قابو پانے اور جانچ کے طریقے ‌ جہتی درستگی کا پتہ لگانے کا

گو\/نو گو گیج: جلدی سے تھریڈ فٹ چیک کریں ؛
تھری کوآرڈینیٹ پیمائش مشین (سی ایم ایم): مکمل پیرامیٹر اسکیننگ (وسط قطر ، دانت کا زاویہ ، پچ کی خرابی ± 0. 01 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے۔
sur سرفیس سالمیت کی تشخیص

وائٹ لائٹ انٹرفیومیٹر: دھاگے کی جڑ کی کھردری کا پتہ لگائیں (1.6μm سے کم یا اس کے برابر RA اہل ہے) ؛
گھسنے والی خامی کا پتہ لگانا: مائکرو کریکس (خاص طور پر ایکسٹراڈڈ تھریڈ کے تناؤ حراستی کے علاقے) کی جانچ پڑتال کریں۔
5. صنعت میں عام مسائل اور حل

مسئلے کے رجحان کی بنیادی وجہ حل
تھریڈ چپنگ کاٹنے کی رفتار بہت زیادہ ہے یا ٹول پہننے کی رفتار کو کم تجویز کردہ قیمت میں کم کریں اور اس کے بجائے پی سی ڈی ٹول کا استعمال کریں
تھریڈ کی سطح کو ناکافی بیک زاویہ یا ناقص چپ ہٹانے سے پچھلے زاویہ کو 8 ڈگری تک بڑھایا جاتا ہے اور چپس کو اڑانے کے لئے ہائی پریشر ایئر گن کا استعمال کریں
پچ مجموعی غلطی مشین ٹول لیڈ سکرو ریورس کلیئرنس بہت بڑی معاوضہ کلیئرنس ہے (0. 005 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) یا بند لوپ سروو استعمال کریں
اخراج کے دھاگے کو کریکنگ ناہموار سڑنا دباؤ یا مادی نجاست سڑنا کی حراستی کو بہتر بناتی ہے اور ایلومینیم راڈ الٹراسونک خامی کا پتہ لگانے میں شامل کریں
6. عام درخواست کے معاملات
آٹوموبائل اسٹیئرنگ نکل بولٹ (بیرونی دھاگے M14 × 1.5)

عمل: 6061- T6 بار → سخت anodizing (فلم کی موٹائی 20μm) → اخراج مولڈنگ → ٹورک ٹیسٹ (120 n · m سے زیادہ یا اس کے برابر) ؛
پیداوار: 99.2 ٪ (کاٹنے کے پیرامیٹر کے اتار چڑھاو کو ایس پی سی کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے<5%).
aiviation ہائڈرولک کنیکٹر (اندرونی دھاگے G1\/4) ‌

عمل: 7075- T7351 بار → پری ڈرلنگ → سرپل نالی ٹیپنگ → تین کوآرڈینیٹ مکمل معائنہ ؛
کلیدی اشارے: تھریڈ منگنی کی لمبائی قطر سے 1.5 گنا سے زیادہ یا اس کے برابر ، دباؤ ٹیسٹ> 35 ایم پی اے۔
conclusion‌
ایلومینیم بار تھریڈ پروسیسنگ میں جامع مادی خصوصیات ، عمل پیرامیٹرز اور ٹرمینل درخواست کی ضروریات کی ضرورت ہوتی ہے۔ صحت سے متعلق موڑ اور سرد اخراج موجودہ دھارے میں شامل تکنیکی سمت ہیں۔ اعلی ویلیو ایڈڈ حصوں (جیسے ایرو اسپیس فاسٹنرز) کے ل pc ، پی سی ڈی ٹول + مائکرو-لوبریکشن (ایم کیو ایل) عمل کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، جس میں اکاؤنٹ کی کارکردگی اور سطح کے معیار کو مدنظر رکھتے ہوئے۔ انٹرپرائزز کو ایک پروسیس ڈیٹا بیس (جیسے کاٹنے والے فورس ماڈل ، ٹول لائف وکر) قائم کرنا چاہئے اور ڈیجیٹل ذرائع کے ذریعہ پروسیسنگ کے عمل کے مکمل لائف سائیکل کنٹرول کا ادراک کرنا چاہئے۔