گھریلو ایلومینیم ورق کی تیاری میں ایک نفیس صنعتی عمل شامل ہے جو خام باکسائٹ کو انتہائی پتلی ، لچکدار چادروں میں تبدیل کرتا ہے۔ ایسک سے لے کر ورق تک کا سفر فوڈ گریڈ کے معیارات کو پورا کرنے کے لئے دھات کاری ، صحت سے متعلق انجینئرنگ ، اور کوالٹی کنٹرول کو جوڑتا ہے۔
باکسائٹ کان کنی اور ایلومینا نکالنے:
اس عمل کا آغاز کان کنی باکسائٹ سے ہوتا ہے ، جو ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ سے مالا مال ایک سرخ رنگ کا ایسک ہے۔ ہائی پریشر اور درجہ حرارت کے تحت باکسیٹ کو کچل دیا جاتا ہے اور سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے ، یہ ایک ایسا طریقہ ہے جس کو بایر پروسیس کہا جاتا ہے۔ اس سے ایلومینا (ایلومینیم آکسائڈ ، الا ₃) کو لوہے اور سلکا جیسی نجاست سے الگ کرتا ہے۔ نتیجے میں ایلومینا ایک سفید پاؤڈر ہے ، جس کے بعد بدبو آتی ہے۔
خالص ایلومینیم کو سونگھتے ہوئے:
ایلومینا ہال ہارولٹ سیل میں الیکٹرولیسس سے گزرتی ہے۔ الومینا پگھلے ہوئے کرولائٹ میں 950 ڈگری پر تحلیل ہے ، اور ایک برقی موجودہ ایلومینیم آکسائڈ کو مائع ایلومینیم اور آکسیجن میں تقسیم کرتا ہے۔ پگھلا ہوا ایلومینیم (99.8 ٪ خالص) مزید پروسیسنگ کے لئے انگوٹس ، سلیب یا کنڈلیوں میں ڈال دیا جاتا ہے۔
سرد رولنگ:
ورق بنانے کے لئے ، ایلومینیم سلیب گرم اور رولنگ ملوں سے گزرتے ہیں۔ ابتدائی پاس موٹائی کو ~ 20 سینٹی میٹر سے 2-6 ملی میٹر تک کم کرتے ہیں۔ اس کے بعد دھات کو کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ پتلی گیجز کو حاصل کیا جاسکے۔ چکنا کرنے والے اور کولینٹ زیادہ گرمی کو روکتے ہیں۔ انٹرمیڈیٹ اینیلنگ (340 ڈگری تک حرارت) دھات کو نرم کرتا ہے ، جس سے کام کی سختی سے ٹوٹ جاتا ہے۔
ورق رولنگ:
حتمی رولنگ ایک ٹینڈم مل میں ہوتی ہے ، جہاں ایلومینیم کی دو پرتیں بیک وقت رول ہوتی ہیں۔ یہ دوہری پرت کا طریقہ نامکملوں کی تلافی کرتا ہے اور ورق پیدا کرتا ہے جتنا 0. 006 ملی میٹر (6 مائکرون)۔ رولنگ فورس کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہئے جس سے دباؤ پھاڑ پڑتا ہے ، جبکہ ناکافی قوت موٹائی کی ناہموار رہ جاتی ہے۔
سلیٹنگ اور کاٹنے:
رولڈ ورق گاہک کی وضاحتوں پر مبنی تنگ رولس میں کٹ جاتا ہے۔ گھریلو ورق عام طور پر 10-30 سینٹی میٹر چوڑائی سے ہوتا ہے۔ بے ضابطگیوں کو دور کرنے کے لئے کناروں کو تراش لیا جاتا ہے ، اور ورق خوردہ پیکیجنگ کے لئے گتے کے کوروں پر زخم لگ جاتا ہے۔
کوالٹی کنٹرول:
ورق سخت جانچ سے گزرتا ہے۔ موٹائی کو لیزر مائکرو میٹر کے ذریعے ماپا جاتا ہے ، مستقل مزاجی کو یقینی بناتے ہوئے۔ پن ہول کا پتہ لگانے کے نظام مائکروسکوپک خامیوں کی نشاندہی کرتے ہیں جو رکاوٹوں کی خصوصیات سے سمجھوتہ کرتے ہیں۔ تناؤ کی طاقت اور لمبائی کے ٹیسٹ لچک کی تصدیق کرتے ہیں۔ فوڈ گریڈ ورق کے لئے ، کیمیائی اسسیس سیسہ یا کیڈیمیم جیسے آلودگیوں کی عدم موجودگی کی تصدیق کرتے ہیں۔
پیکیجنگ اور کوٹنگ (اختیاری):
کچھ ورق پولیمر کے ساتھ ٹکڑے ٹکڑے کیے جاتے ہیں یا گرمی کی مزاحمت کو بڑھانے یا پرنٹنگ کو فعال کرنے کے لئے لاکھوں کے ساتھ لیپت ہوتے ہیں۔ تاہم ، زیادہ تر گھریلو ورق ری سائیکلیبلٹی کو برقرار رکھنے کے لئے غیر منظم ہے۔ رولس نمی سے بچنے والے کاغذ یا پلاسٹک میں لپیٹے ہوئے ہیں اور تقسیم کے لئے باکسڈ ہیں۔
استحکام اور بدعات:
جدید ورق کی پیداوار توانائی کی کارکردگی کو ترجیح دیتی ہے۔ ری سائیکلنگ ایلومینیم بنیادی پیداوار کے ل required مطلوبہ توانائی کا ~ 95 ٪ کی بچت کرتی ہے۔ رولنگ ٹکنالوجی میں پیشرفت فضلہ کو کم کرتی ہے ، اور پانی پر مبنی چکنا کرنے والے ماحولیاتی اثرات کو کم سے کم کرتے ہیں۔ محققین واحد استعمال کے خدشات کو دور کرنے کے لئے بائیوڈیگریڈ ایبل کوٹنگز کی بھی تلاش کر رہے ہیں۔
تکنیکی چیلنجز:
آنسوؤں کے بغیر الٹرا پتلی ورق تیار کرنے کے لئے قطعی طور پر کھوٹ مرکب کی ضرورت ہوتی ہے (اکثر 8011 یا 8079 گریڈ لوہے اور سلیکن کے ساتھ طاقت کے لئے)۔ دھول کنٹرول اہم ہے ، کیونکہ گرنے کے دوران ذرات وقفے کا سبب بن سکتے ہیں۔ ایف ڈی اے یا یورپی یونین کے ضوابط کو پورا کرنے کے لئے فوڈ گریڈ ورق کے لئے جراثیم سے پاک ماحول کو برقرار رکھنا بھی اتنا ہی ضروری ہے۔
یہ پیچیدہ عمل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ گھریلو ایلومینیم ورق مادی سائنس-لائٹ ویٹ کے باوجود پائیدار ، موافقت پذیر ابھی تک قابل اعتماد ہے۔
