جامع المونیم فوائل کی مصنوعات کے لیے سب سے اہم چیز یہ ہے کہ آلات کو حفظان صحت کے مطابق رکھا جائے۔ ہر گائیڈ رولر کو بہت صاف ستھرا ہونا چاہیے، ورنہ ظاہری نقائص، جیسے چھوٹے بلبلوں کا ہونا آسان ہے۔
لیمینیشن کے دوران بلبلوں یا نقطوں کے مسئلے کے بارے میں، ایک امکان یہ ہے کہ گلو سیاہی یا سالوینٹ کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے چھوٹے بلبلے پیدا کرتا ہے۔ مواد کی خصوصیات کی وجہ سے، ہوا کے بلبلوں کو جاری نہیں کیا جا سکتا، اور چھوٹے بلبلے بنائے جاتے ہیں.
ایک اور امکان یہ ہے کہ گوند آہستہ آہستہ سکڑ کر چھوٹے نقطوں کی شکل اختیار کر لیتا ہے جس کی وجہ سے لاگو ہوتا ہے ابتدائی ٹیک نہ ہونے کی وجہ سے، اور آہستہ آہستہ ابھر کر چھوٹے نقطے بن جاتے ہیں۔
ان صورتوں میں، ہمیں سب سے پہلے سیاہی سے ملنے کے لیے مناسب گلو کا انتخاب کرنا چاہیے، اور ساتھ ہی ساتھ مرکب رولر کو کم درجہ حرارت پر کام کرنا چاہیے۔ مشین سے اترنے کے بعد، مواد کو 2~5 گھنٹے کے لیے 15~20 ڈگری کے ماحول میں رکھیں، سیکنڈری لیولنگ کریں، اور پھر اگلے مرحلے پر جائیں۔ مرکب سازی کا عمل۔ سمیٹنے کا تناؤ زیادہ سے زیادہ ہونا چاہیے، اور فلم رول کی سطح پر اسٹریچ فلم کے کئی موڑوں کو لپیٹنا بہتر ہوگا۔ جامع عمل کے دوران، رفتار کو زیادہ سے زیادہ کم کرنے کی کوشش کریں اور اسے 120~150m/منٹ پر رکھیں۔ جامع ایلومینیم چڑھانا یا AL//PA پرت صورتحال کے مطابق رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھا سکتی ہے۔
ایک اور صورتحال جہاں بلبلے ظاہر ہوتے ہیں وہ پرنٹنگ لے آؤٹ کے اثر و رسوخ کی وجہ سے ہے۔ جب پرنٹنگ لے آؤٹ ناہموار ہو تو وائنڈنگ کو سخت نہیں کیا جا سکتا، جس کے نتیجے میں ڈھیلے حصے ہوتے ہیں جنہیں دوسری بار برابر نہیں کیا جا سکتا، اور چپکنے والے دھبے یا بلبلے پڑ جائیں گے۔ لہذا کھوکھلی لے آؤٹ لیمینیشن کا انتخاب نہ کرنے کی کوشش کریں۔
جامع ان ڈھانچے کو ورکشاپ کے ماحولیاتی حالات کو یقینی بنانا چاہیے، اور اسی درجہ حرارت اور نمی جامع اثر کے لیے بہت اہم ہیں۔
