چونکہ فور پاس رولنگ میں ڈبل زیرو ایلومینیم فوائل کی کمی بہت بڑھ گئی ہے، اس لیے استعمال کیے جانے والے رولنگ پروسیس کے متعلقہ پیرامیٹرز بڑے ہیں، اور پن ہولز کا امکان بہت زیادہ بڑھ گیا ہے۔ لہذا، خالی جگہوں کے معیار کو یقینی بنانے کے علاوہ، پیداوار کے عمل کے دوران درج ذیل پہلوؤں پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے:
چار پاسوں میں ڈبل زیرو ایلومینیم فوائل تیار کرتے وقت، رولنگ کی رفتار اور پوسٹ ٹینشن کے کنٹرول کو رول کی سطح کی کھردری اور رولنگ آئل کی کارکردگی کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ خاص طور پر پچھلے پاس اور تیار شدہ پروڈکٹ پاس میں، چاہے رولنگ اسپیڈ اور پوسٹ ٹینشن کنٹرول مناسب ہو، پن ہولز پر سب سے زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ اگر رولنگ کی رفتار بہت تیز ہے یا پوسٹ ٹینشن بہت زیادہ ہے تو پن ہولز کی تعداد میں نمایاں اضافہ ہوگا۔ اگر رولنگ کی رفتار بہت سست ہے یا تناؤ کے بعد کی رفتار بہت چھوٹی ہے، تو یہ پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرے گا اور یہاں تک کہ ایلومینیم فوائل میں جھریاں اور سلٹ کا سبب بنتا ہے۔ اس لیے رفتار اور تناؤ کو معقول حد تک کنٹرول کرنا چاہیے۔ ہمارے عمل کا تقاضا ہے کہ عام رولنگ کے دوران رفتار 600m/min سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور پوسٹ ٹینشن 65N/mm² سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
رولنگ آئل کی صفائی جتنی زیادہ ہوگی، اتنا ہی بہتر اور کم پن ہولز۔ اس لیے ضروری ہے کہ مناسب طریقے سے ڈائیٹومائٹ اور چالو مٹی کے تناسب کو تیار کیا جائے، فلٹر کو باقاعدگی سے صاف کیا جائے، اور اس کا انتظام کرنے کے لیے وقف اہلکار موجود ہوں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ رولنگ فلٹریشن سسٹم اچھی طرح سے کام کرتا ہے۔
رول کی سطح کی کھردری کی ضروریات خاص طور پر سخت ہیں۔ اگر رول کی سطح کا کھردرا پن بہت زیادہ ہے تو، رولنگ کی رفتار تیز ہوگی، پن ہولز بڑھیں گے اور سطح کی چمک کم ہوگی۔ استحکام اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے، پن ہولز کو کم کیا جائے گا۔ عمل کے لیے درکار کھردری کے پیرامیٹرز کی ضمانت دی جانی چاہیے۔