1. خام مال کی تیاری اور معدنیات سے متعلق
مصر دات تناسب اور بدبودار
خام مال الیکٹرولائٹک ایلومینیم انگوٹس یا ری سائیکل شدہ ایلومینیم مواد ہیں ، اور کھوٹ کے عناصر (تانبے ، میگنیشیم ، زنک ، وغیرہ) کی ضروریات کے مطابق درست طور پر تناسب (جیسے 6061 ، 7075 اور دیگر گریڈ) ہیں۔
قدرتی گیس کی بھٹی 700-750 ڈگری تک گرمی کے لئے استعمال کی جاتی ہے ، اور ایلومینیم مائع یکساں طور پر برقی مقناطیسی ہلچل یا مکینیکل ہلچل کے ذریعہ تشکیل دیا جاتا ہے ، اور بیک وقت ڈیگاسنگ اور سلیگ ریفائننگ کی جاتی ہے۔
مسلسل معدنیات سے متعلق ایلومینیم چھڑی
بہتر ایلومینیم مائع کو ایک مسلسل معدنیات سے متعلق مشین کے ذریعے گول ایلومینیم چھڑی کے بلٹوں میں ڈالا جاتا ہے ، جس میں قطر کی حد φ100 ملی میٹر سے φ300 ملی میٹر تک ہوتی ہے ، اور ٹھنڈک کی شرح کو اندرونی نقائص کو کم کرنے کے لئے 10-20 ڈگری \/منٹ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
انٹرایکریسٹل لائن علیحدگی کو ختم کرنے اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل The انگوٹ کو ہم آہنگ کرنے کی ضرورت ہے (درجہ حرارت 480-500 ڈگری 4-6 گھنٹوں کے لئے)۔
2. اخراج اور پری پروسیسنگ
سڑنا ڈیزائن اور پریہیٹنگ
مولڈ H13 گرم کام کرنے والے اسٹیل سی این سی کندہ کاری کے مختلف سوراخوں اور ویلڈنگ چیمبروں کا استعمال کرتا ہے ، اور ورکنگ بیلٹ زندگی کو بڑھانے کے لئے الیکٹرو اسپارک مشینی اور نائٹریڈ (سختی 53-54 HRC تک پہنچ جاتا ہے) کا استعمال کرتا ہے۔
سڑنا کو 400-450 ڈگری پر پہلے سے گرم کریں ، اور ایلومینیم کی چھڑی کو 410-500 ڈگری پر گرم کریں (کم درجہ حرارت تیز رفتار\/اعلی درجہ حرارت کم رفتار کے قواعد مختلف مرکب کے ل suitable موزوں ہیں)۔
resstruson
ایلومینیم کی چھڑی 800-2500 ٹن ایکسٹروڈر میں تشکیل دی گئی ہے ، اور مصر دات کو مضبوط بنانے کا مرحلہ ایئر کولنگ بجھانے (ٹھنڈک کی شرح 180 ڈگری \/منٹ سے زیادہ یا اس کے برابر) کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے۔
اخراج کے بعد ، موڑنے کو ختم کرنے کے لئے تناؤ کے سیدھے کرنے والے کے ذریعہ پروفائل ختم ہوجاتا ہے ، اور سیدھے سادگی کی غلطی 0. 5 ملی میٹر\/میٹر سے کم یا اس کے برابر ہوتی ہے۔
3. kn نورلنگ پروسیس کی کور ٹیکنالوجی
kinkinurling ٹول اور کلیمپنگ
سنگل یا ڈبل نورلنگ ٹول (ماڈیول 0. 3-0. 8 ملی میٹر) استعمال کریں ، ٹول میٹریل ہائی اسپیڈ اسٹیل HSS یا کاربائڈ ہے ، اور یہ ایلومینیم چھڑی کے محور کے ساتھ سختی سے عمودی طور پر منسلک ہے۔
پروسیسنگ کمپن کی وجہ سے ساخت کے انحراف سے بچنے کے لئے ورک پیس کو موسم بہار کے چک یا ہائیڈرولک کلیمپ کے ذریعہ طے کرنے کی ضرورت ہے۔
cccnc knurling آپریشن
ابتدائی ایمبوسنگ مرحلہ: ٹول ایلومینیم چھڑی کی سطح میں {{0}} r rpm کی رفتار سے کاٹتا ہے ، براہ راست 0 کی گہرائی میں دباتا ہے۔ 1-0. 3 ملی میٹر واضح ساخت تشکیل دینے کے لئے ؛
نورلنگ اسٹیج: محوری فیڈ کی شرح 0. 05-0. 2 ملی میٹر\/r ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ میش یا سیدھی لائن کی ساخت مستقل اور یکساں ہے ، اور یہ ٹول دھچکا کو ختم کرنے سے پہلے پیچھے ہٹانے سے پہلے 10-15 ڈگری کے زاویہ پر رہتا ہے۔
4. سطح کا علاج اور جانچ
anodizing اور کوٹنگ
الکلائن دھونے اور تیزاب کی اینچنگ کے بعد ، knurled ایلومینیم کی چھڑی sulfuric ایسڈ الیکٹرویلیٹ (وولٹیج 12-18 v) میں anodized ہے تاکہ 10-25} μm آکسائڈ فلم تشکیل دی جاسکے۔
الیکٹروفوریٹک کوٹنگ (ای کوٹنگ) یا پاؤڈر اسپرےنگ (جیسے RAL کلر کارڈ اپنی مرضی کے مطابق رنگ) کو سنکنرن مزاحمت اور ظاہری شکل کی ساخت کو بہتر بنانے کے لئے منتخب کیا جاسکتا ہے۔
کوالٹی معائنہ کے معیارات
مکمل سائز کا معائنہ: کیلیپر قطر رواداری (ISO 2768- M گریڈ) کی پیمائش کرتا ہے ، پروجیکٹر نے نورلنگ کی گہرائی اور ساخت کی یکسانیت کی تصدیق کی ہے۔
پرفارمنس ٹیسٹ: سنکنرن مزاحمت کی تصدیق کے ل salt نمک سپرے ٹیسٹ 500 گھنٹوں سے زیادہ یا اس کے برابر ، سختی ٹیسٹر آکسائڈ فلم مائکرو ہارڈنیس (300HV سے زیادہ یا اس کے برابر) کا پتہ لگاتا ہے۔
5. عمل کی اصلاح کے کلیدی نکات
آلے کے نقصان پر قابو پانا: دھندلا ہوا لائنوں یا ایلومینیم ٹول سے چپکنے سے بچنے کے لئے 500-800 پروسیسنگ کے بعد نورلنگ ٹول ایج کو تیز کرنے کی ضرورت ہے۔
کولینٹ کا انتخاب: پانی پر مبنی کاٹنے والا سیال (جیسے 5 ٪ ایملشن) بیک وقت ٹھنڈا ہوسکتا ہے اور ایلومینیم چپ آسنجن کو کم کرسکتا ہے۔
اپنی مرضی کے مطابق موافقت: نورلنگ راہ کو بہتر بنانے اور خصوصی شکل والے شافٹ (جیسے سنکی شافٹ) کی جامع پروسیسنگ کی ضروریات کی تائید کرنے کے لئے CAD\/CAM سافٹ ویئر کے ساتھ مل کر۔
