1. الٹرا ہائی بیریئر فارماسیوٹیکل چھالے کی پیکیجنگ کے لئے 1060 - o ورق کو کون سی منفرد خصوصیات بناتی ہیں؟
کے ساتھ99.6 ٪ کم سے کم ایلومینیم طہارت ، 1060 - o ورق قریب صفر آئنک آلودگی حاصل کرتا ہے (<0.03 μg/cm² NaCl equivalent), critical for drug stability. Its آکسیجن رکاوٹ (<0.005 cm³/m²/day per ASTM D3985) اور نمی کی رکاوٹ (<0.003 g/m²/day per ASTM F1249)IC ICH Q1A استحکام کی ضروریات سے تجاوز کریں۔ مکمل طور پر نرم o - غصہunsual غیر معمولی تشکیل کو فراہم کرتا ہے (>25 ٪ لمبائی) ، مائیکرو - دراڑوں کے بغیر پیچیدہ گہا ڈیزائن کو چالو کرنا۔ الیکٹرو کیمیکل اناج ایک پیدا کرتا ہے5-10 این ایم امورفوس آکسائڈ پرت that enhances lacquer adhesion (>4 N/15 ملی میٹر کے چھلکے کی طاقت فی ISO 11339)۔ یہ خصوصیات یو ایس پی سے ملتی ہیں<661.1>اور EU GMP ضمیمہ 1 ہائگروسکوپک APIs کی بنیادی پیکیجنگ کے لئے معیارات۔
2. 1060-O ورق پائیدار چاکلیٹ/کنفیکشنری پیکیجنگ کو کیسے قابل بناتا ہے؟
مصر دات اعلی عکاسی (550nm طول موج پر 83 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر)met میٹالائزڈ پالتو جانوروں کی تہوں کی ضرورت کو ختم کرتا ہے ، جس سے مونو - مادی ری سائیکلیبلٹی کو چالو کرتا ہے۔ یہ قدرتی سنکنرن مزاحمتpofit حفاظتی ملعمع کاری کے بغیر کوکو مکھن کے براہ راست رابطے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے مادی پرتوں کو 40 ٪ تک کم کیا جاتا ہے۔ صحت سے متعلق رولنگ حاصل کرتی ہے 3 پن ہولز/m² سے کم یا اس کے برابر 6μm موٹائی (چربی ہجرت کے خلاف رکاوٹوں کی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے ، 30 کلو فی DIN 55591 پر تجربہ کیا گیا)۔ تھرمو - polyolefins کے ساتھ لامینیشن مطابقت seal strengths >6 N/15 ملی میٹر130 130-140 ڈگری پر۔ زندگی - سائیکل تجزیہ کی تصدیق کرتا ہے35 ٪ کم کاربن فوٹ پرنٹ بمقابلہ جامع ڈھانچے۔
3. اعلی تعدد الیکٹرانکس میں 1060 - o کیپسیٹر ورق کے لئے کیوں ترجیح دی جاتی ہے؟
الٹرا - کم ٹریس عناصر (فی<0.25%, Si<0.15%) حاصل کرتے ہوئے ، ڈائی الیکٹرک نقصانات کو کم سے کم کریں کھپت کے عوامل<0.0005100 100 کلو ہرٹز پر۔ ڈی سی اینچنگ تخلیق 30،000–50،000 گڈڑھی/سینٹی میٹر کے ساتھ 3D سرنگیں ، سطح کے موثر علاقے 120 × میں اضافہ۔ O - غص .ہ کی یکساں اناج کا ڈھانچہ (15–20μm سائز) کی تشکیل کو قابل بناتا ہے1.2–1.5 این ایم بیریئر آکسائڈز withstanding >700V/μm. سلیٹنگ صحت سے متعلق برقرار ہےکنارے curl<50μm ، کمپیکٹ کیپسیٹرز میں سالمیت سمیٹنے کے لئے اہم۔ یہ وضاحتیں کلاس -1 اعلی استحکام کے اجزاء کے لئے آئی ای سی 60384 - 4 کے ساتھ منسلک ہیں۔
4. قابل واپسی کھانے کے پاؤچوں کے لئے کون سے سطح کے علاج 1060-O کو بہتر بناتے ہیں؟
کرومیٹ - مفت پاسیویشن (15–30 ملی گرام /m² ٹائٹینیم - زرکونیم تبادلوں کی کوٹنگ) نس بندی کے دوران پییچ استحکام (3.5-9.0) فراہم کرتا ہے (125 ڈگری /60 منٹ)۔ پلازما - بڑھا ہوا کیمیائی بخار جمع (PECVD) لاگو ہوتا ہے 20–50 این ایم سلکا کوٹنگزter رگڑ کے گتانک کو کم کرنا <0.12high اعلی - اسپیڈ فلنگ کے لئے۔ دھندلا پہلو سے گزرتا ہے0.3–0.5μm اسٹاکسٹک روگیننگ سیرامک - بلاسٹڈ رولس کے ذریعے ، چپکنے والی بانڈ کی طاقت کو یقینی بناتے ہوئے>10 N/25 ملی میٹرas فی ASTM F88 کی جوابی کارروائی کے بعد۔ یہ علاج FDA 21 CFR §175.300 اور EU 10/2011 ہجرت کی حدود (کی تعمیل برقرار رکھتے ہیں (<0.1 mg/kg total extractables).
5. 1060 - o ورق مینوفیکچرنگ لاگت کی کارکردگی کا توازن کیسے حاصل کرتا ہے؟
مسلسل معدنیات سے متعلق شمولیت کو کم کرتا ہے (<50 particles >20μm/کلوگرام) ، فعال کرنا 99.6 ٪ پیداوار10 10μm سے کم یا اس کے برابر موٹائی پر۔ پر آخری اینیلنگ75n₂/25h₂ ماحول میں 340–360 ڈگریtexture ساخت کو بے ترتیب ہونے کو یقینی بناتا ہے (Δr<0.15) یکساں لمبائی کے لئے۔ رولنگ آئل فلٹریشن برقرار رکھتا ہے<0.5 ppm sulfur ، رد عمل کی رنگت کو روکنا۔ اعداد و شمار کے عمل کو کنٹرول ± 1.5 ٪ موٹائی رواداری ، مادی فضلہ کو 22 ٪ کم کرنا۔ ری سائیکل شدہ مواد 45%AS ASTM B479 چالکتا کی ضروریات کو برقرار رکھتے ہوئے (62–65 ٪ IACS) ، پرائمری ایلومینیم کے مقابلے میں پیداوار کی توانائی کو 30 ٪ کاٹنے۔
