ایلومینیم ورق رولوں کو غصہ کرنے کا مقصد کیا ہے ، اور اس سے مادی خصوصیات کو کیسے متاثر کیا جاتا ہے؟
ٹمپرنگ (یا اینیلنگ) گرمی کے علاج معالجے کا ایک کنٹرول عمل ہے جو مطلوبہ مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے ورق کے مائکرو اسٹرکچر میں ترمیم کرتا ہے۔ ایلومینیم ورق کے ل it ، یہ بنیادی طور پر اندرونی دباؤ کو دور کرتا ہےcold ٹھنڈے رولنگ سے ، سختی کو کم کرتے ہوئے ، استحکام اور لچک کو بڑھانا۔ جائیداد کی کلیدی تبدیلیوں میں لمبائی میں اضافہ (جیسے ، H18 غص .ہ میں 1–3 ٪ سے O - غصہ میں 15-25 ٪ تک) اور لپیٹنے یا مولڈنگ کے لئے بہتر تشکیل پزیر شامل ہے۔ یہ عمل ورق کی موٹائی میں مستقل مزاجی اور سطح کی یکسانیت کو بھی مستحکم کرتا ہے ، جو اعلی - اسپیڈ پیکیجنگ لائنوں کے لئے اہم ہے۔ غص .ہ کے بغیر ، ورق آسانی سے ٹوٹنے والا اور سنبھالنے یا سگ ماہی کے دوران کریکنگ کا شکار ہوگا۔
2. ایلومینیم ورق رولس کے لئے O - غصہ (نرم مزاج) کیسے حاصل کیا جاتا ہے؟
o - غصہ کے ذریعے تیار کیا جاتا ہےبیچ یا مسلسل اینیلنگax آکسیکرن کو روکنے کے لئے غیر فعال گیس (N₂ یا AR) ماحول کے ساتھ بھٹیوں میں۔ ورق کو سے گرم کیا جاتا ہے300–400 ڈگری––-– گھنٹوں کے لئے (مصر دات پر منحصر ہے) ، ایلومینیم جالی میں سندچیوتیوں کو دوبارہ ترتیب دینے کے ذریعے تنظیم نو کی اجازت دیتا ہے۔ آہستہ ٹھنڈا ہونا<30°C/hour follows to minimize residual stresses. For alloys like 1235 or 8011, precise temperature control ensures complete recrystallization, reducing hardness to 20–35 HV while maximizing elongation. Post-annealing, foils undergo tension leveling to eliminate coil set and ensure flatness.
3. صنعتی ورق کی پیداوار میں کون سے اہم پیرامیٹرز غص .ہ کے معیار کو کنٹرول کرتے ہیں؟
چار پیرامیٹرز اہم ہیں:
درجہ حرارت کی یکسانیت (کنڈلی کے پار ± 5 ڈگری رواداری) ناہموار نرمی سے بچنے کے لئے۔
حرارتی/کولنگ کی شرحیں (جیسے ، 50 ڈگری /گھنٹہ حرارتی ؛<30°C/hour cooling) to control grain growth.
ماحول پاکیزگی (O₂ <50 ppm) to prevent surface oxidation or "staining."
بھگونے کا وقت (ہدف کے درجہ حرارت پر دورانیہ) ، جو ورق کی موٹائی سے مختلف ہوتا ہے (جیسے ، 0.02 ملی میٹر ورق کے لئے 4 گھنٹے بمقابلہ . 8 گھنٹے 0.2 ملی میٹر کے لئے)۔
انحرافات جزوی دوبارہ تشکیل دینے (جس کے نتیجے میں مخلوط سخت/نرم زون) یا ضرورت سے زیادہ اناج کی نشوونما کا سبب بن سکتے ہیں ، جیسے تناؤ کی طاقت کو 15–20 ٪ تک کم کیا جاسکتا ہے۔
4. کیوں کچھ ورقوں کو مکمل نرمی کے بجائے جزوی مزاج (جیسے ، H19 ، H22) کی ضرورت ہوتی ہے؟
جزوی مزاج مخصوص ایپلی کیشنز کے ل strength طاقت کے ساتھ لچک کو متوازن کرتے ہیں۔ H19 (مکمل سخت) مزاج ، انیلنگ کو 150-200 ڈگری تک محدود کرکے حاصل کیا گیا ، دہی کے ڈھکن جیسے سخت کنٹینرز کے لئے اعلی تناؤ کی طاقت (180 ایم پی اے تک) برقرار رکھتا ہے۔ H22/H24 (سہ ماہی/نصف - مشکل)temperts مزاج دواسازی کے چھالے والے پیکوں میں آنسو مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے انٹرمیڈیٹ اینیلنگ (200–300 ڈگری) کا استعمال کرتے ہیں جبکہ اتلی تشکیل کی اجازت دیتے ہیں۔ زیادہ سے زیادہ تھرمل استحکام کے لئے آٹوموٹو ہیٹ شیلڈز H18 غصہ (کوئی انیلنگ نہیں) استعمال کرتے ہیں۔ یہ تدریج انجینئروں کو رکاوٹ کی سالمیت سے سمجھوتہ کیے بغیر ورق کی کارکردگی کو تیار کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔
5. غصے میں نقائص فوڈ پیکیجنگ میں ورق کی کارکردگی کو کس طرح متاثر کرتے ہیں؟
عام نقائص میں شامل ہیں:
نامکمل اینیلنگ: ٹوٹ پھوٹ کا سبب بنتا ہے ، جس کی وجہ سے فولڈنگ کے دوران دراڑ پڑ جاتی ہے (جیسے ، چاکلیٹ ریپنگ میں)۔
اوور - annealing: ضرورت سے زیادہ اناج کی نشوونما پنکچر مزاحمت کو کم کرتی ہے ، جو پرتدار پاؤچوں میں لیک کو خطرے میں ڈالتی ہے۔
آکسیکرن سپاٹ: ماحول سے لیک ہونے سے ، آکسیجن/نمی کے خلاف رکاوٹوں کی خصوصیات سے سمجھوتہ کرنے والے پن ہولز پیدا کرتے ہیں۔
کوئل سیٹ: ناہموار ٹھنڈک سے بقایا گھماؤ ، جس سے بھرنے والی مشینوں میں غلط فہمی پیدا ہوتی ہے۔
اس طرح کی خامیوں سے کھانے کی خرابی (جیسے ، نمکین میں آکسائڈائزڈ چربی) یا ٹرگر پیکیجنگ مشین جام کو تیز ہوتی ہے ، جس سے پیداوار کی لائنوں پر فضلہ 5-15 فیصد اضافہ ہوتا ہے۔ غیر - تباہ کن ایڈی موجودہ جانچ عیب کا پتہ لگانے سے پہلے - شپمنٹ کے لئے استعمال کی جاتی ہے۔
