جدید جہاز سازی میں سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والی ایلومینیم پلیٹیں کیا ہیں ، اور کیوں؟
جہاز سازی میں سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی ایلومینیم پلیٹیں 5083 ، 5086 ، اور 5059 مرکب ہیں۔ 5083 مصر دات اس کی عمدہ سنکنرن مزاحمت ، ویلڈیبلٹی ، اور طاقت سے وزن کے تناسب کے توازن کی وجہ سے صنعت کا معیار ہے ، جس سے یہ ہولز اور ڈیکوں کے لئے مثالی ہے۔ 5086 کھوٹ ، تھوڑا سا زیادہ میگنیشیم مواد کے ساتھ ، سخت سمندری ماحول کے سامنے ساختی اجزاء کے لئے بہتر استحکام پیش کرتا ہے۔ 5059 مصر ، ایک نیا شکل ، اعلی ٹینسائل طاقت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے ، جو ایل این جی کیریئرز یا بحری جہاز جیسے اعلی کارکردگی والے جہازوں کے لئے موزوں ہے۔ یہ مرکب جہاز جہاز سازی پر غلبہ حاصل کرتے ہیں کیونکہ وہ نمکین پانی کے انحطاط کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں جبکہ اسٹیل کے مقابلے میں ہلکے وزن میں رہتے ہیں۔
میرین گریڈ ایلومینیم پلیٹوں کی خصوصیات جہاز کی کارکردگی کو کس طرح بڑھاتی ہیں؟
سمندری گریڈ ایلومینیم پلیٹوں میں جہاز کے وزن کو اسٹیل کے مقابلے میں 50 ٪ تک کم کیا جاتا ہے ، جس سے ایندھن کی کارکردگی اور رفتار میں بہتری آتی ہے۔ ان کی قدرتی آکسائڈ پرت اور میگنیشیم سے مالا مال مرکب (جیسے ، 5083 اور 5086 میں) نمکین پانی میں پٹنگ اور کریوس سنکنرن کو روکتا ہے۔ اعلی درندگی سے ان پلیٹوں کو بغیر کسی شگاف کے اثرات جذب کرنے کی اجازت ملتی ہے ، جو کھردری سمندروں میں ہل کی سالمیت کے لئے اہم ہے۔ مزید برآں ، ایلومینیم کی تھرمل چالکتا کریوجینک ایپلی کیشنز ، جیسے ایل این جی اسٹوریج ٹینکوں میں مدد کرتی ہے۔ یہ خصوصیات اجتماعی طور پر جہاز کی عمر اور کم بحالی کے اخراجات میں توسیع کرتی ہیں۔
بڑے جہاز کی تعمیر میں ایلومینیم پلیٹوں کے استعمال کی کیا حدود ہیں؟
ایلومینیم اسٹیل سے کم پگھلنے کا مقام رکھتا ہے ، انجن کے کمروں یا اعلی درجہ حرارت والے علاقوں میں آگ کا خطرہ بڑھتا ہے۔ اسٹیل کے مقابلے میں اس کی ابتدائی لاگت بجٹ سے آگاہ منصوبوں کو روک سکتی ہے ، حالانکہ لائف سائیکل کی بچت اس کو پیش کرتی ہے۔ ویلڈنگ ایلومینیم کے لئے ہنر مند مزدوری کا مطالبہ کرنے ، پوروسٹی یا کریکنگ جیسے نقائص سے بچنے کے لئے خصوصی تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے۔ گالوانک سنکنرن اسٹیل-ایلومینیم رابطہ پوائنٹس پر ہوسکتا ہے ، جس میں موصلیت یا ملعمع کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان چیلنجوں کے باوجود ، ایلومینیم کے فوائد اکثر جدید ہلکے وزن والے جہاز کے ڈیزائن میں خرابیوں سے کہیں زیادہ ہوتے ہیں۔
گرمی کا علاج سمندری ایپلی کیشنز میں ایلومینیم پلیٹوں کی کارکردگی کو کس طرح متاثر کرتا ہے؟
گرمی کے علاج کے عمل جیسے اینیلنگ یا تناؤ کو سخت کرنے (ایچ سیریز ٹمپرز) طاقت اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے ایلومینیم پلیٹوں کے مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بناتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ہل کی تعمیر کے لئے سختی کو بہتر بنانے کے ل {5083- H116 پلیٹوں کو جزوی طور پر دباؤ دیا گیا ہے۔ ویلڈنگ کے دوران زیادہ گرمی سے گرمی سے چلنے والے زونوں کو کمزور کیا جاسکتا ہے ، جس میں سالمیت کو برقرار رکھنے کے لئے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ سمندری ماحول میں استحکام کو یقینی بناتے ہوئے ، غیر گرمی سے چلنے والے مرکب مرکب (جیسے ، 5xxx سیریز) مضبوطی کے لئے سرد کام پر انحصار کرتے ہیں۔ مناسب گرمی کا علاج من گھڑت فزیبلٹی کے ساتھ مکینیکل خصوصیات کو متوازن کرتا ہے۔
شپ بلڈنگ کے لئے ایلومینیم پلیٹ ٹکنالوجی میں مستقبل میں کون سے بدعات کی توقع کی جاتی ہے؟
پیش قدمیوں نے بوجھ اٹھانے کی گنجائش کو برقرار رکھتے ہوئے پلیٹ کی موٹائی کو کم کرنے کے لئے انتہائی اعلی طاقت والے مرکب (جیسے ، 5059 مشتق) تیار کرنے پر توجہ دی ہے۔ بہتر ویلڈنگ کی تکنیک ، جیسے رگڑ اسٹیر ویلڈنگ ، کا مقصد نقائص کو ختم کرنا اور مشترکہ استحکام کو بڑھانا ہے۔ پائیداری کے اہداف کو پورا کرنے کے لئے ری سائیکل اور ماحول دوست ایلومینیم مرکب کو ترجیح دی جارہی ہے۔ اضافی مینوفیکچرنگ پیچیدہ جیومیٹریوں کے لئے اپنی مرضی کے مطابق سائز کی پلیٹوں کو قابل بنا سکتی ہے ، مادی فضلہ کو کاٹنے۔ یہ بدعات سمندری صنعتوں میں ہلکے ، تیز اور سبز جہازوں کو چلائیں گی۔
