ایلومینیم رول کے پیداواری عمل میں بہت سارے عمل ہیں جیسے رولنگ ، فائننگ ، اینیلنگ ، اور پیکیجنگ۔ اسمبلی کا عمل قریب سے منسلک ہے۔ کسی بھی لنک میں ایلومینیم ورق بڑے رولس کے مسائل ایلومینیم رولس میں معیار کی پریشانیوں کا باعث بن سکتے ہیں۔ خریدی ہوئی ایلومینیم رول مصنوعات کے معیاری نقائص نہ صرف ظاہری شکل کو متاثر کریں گے ، بلکہ تیار کردہ مصنوعات کے معیارات کو بھی براہ راست متاثر کریں گے ، اور براہ راست ایلومینیم ورق مداخلتوں اور اسٹاپ کا باعث بنیں گے ، جو اسمبلی کی کارکردگی کو بہت متاثر کرتا ہے۔ ایلومینیم رولس کی تیاری کے عمل میں لازمی طور پر کچھ معیار کے نقائص کا سامنا کرنا پڑے گا۔ ایلومینیم ورق بڑے رولس کے عام طور پر معیار کے DDefects کے لئے کیا ہیں؟
1. غیر دھاتی چپس کو سطح کے ساتھ ساتھ بورڈ میں دبایا جاتا ہے۔ سطح پر پیلے رنگ کے سیاہ نقائص کی واضح جگہیں یا لمبی پٹی ہیں۔ بنیادی وجوہات یہ ہیں: رولنگ کے عمل کے سامان کی شرائط صاف نہیں ہیں۔ رولنگ کے عمل کے دوران چکنا کرنے والا مستحکم نہیں ہے۔ اس طریقہ کار میں چکنا کرنے والے کا انجیکشن دباؤ ناکافی ہے۔ ورق کی سطح کھرچ گئی ہے۔
2. کنارے سے سطح یا سطح سے سطح کے رابطے کے بعد رشتہ دار سلائیڈنگ یا سندچیوتی کی وجہ سے ایلومینیم ورق کی سطح پر بنڈل (یا گروپس) میں نشانات تقسیم کیے جاتے ہیں۔ اس کی بنیادی وجوہات یہ ہیں: پروسیسنگ اور پیداوار کے عمل میں ، جب شیٹ اور پٹی کو گائیڈ ریل اور سامان کے ساتھ جوڑ دیا جاتا ہے تو ، نسبتا رگڑ ہوتا ہے ، جس سے خروںچ کا سبب بنتا ہے۔ چادروں کے درمیان خروںچ ظاہر ہوتی ہے۔ سرد رولنگ کے دوران غلط تناؤ ، انٹرلیئر کی سندچیوتی اور انکولنگ کے دوران پہننے ؛ غلط قبولیت یا پیکیجنگ کی کارروائیوں کی وجہ سے پلیٹوں کے مابین پھسلنے کی وجہ سے پہنیں۔
3. ایج وارپنگ۔ رولنگ یا مونڈنے کے بعد ، پٹی کی ٹنگل کو فارغ کردیا جاتا ہے۔ بنیادی وجوہات یہ ہیں: رولنگ کے دوران ضرورت سے زیادہ سست روی ؛ رولنگ کے دوران تیل کی ناہموار تقسیم ؛ مونڈنے کے دوران کناروں کو کاٹنے کی غلط ایڈجسٹمنٹ۔
4. سندچیوتی. ورق رول پرتوں کے مابین فاسد سندچیاں ناہموار ٹپ سطحوں کا سبب بنتی ہیں۔ بنیادی وجوہات یہ ہیں: ناہموار بلٹ ؛ رولنگ مل انکولنگ اور کوئلنگ تناؤ کا غلط کنٹرول ؛ ناہموار کمی ، آستین کی نقل و حرکت ؛ فلیٹنگ رولس کی نامناسب ایڈجسٹمنٹ ؛ سمیٹنے کے دوران غیر معمولی سیدھ کا نظام ؛ رول سسٹم کی ناقص ہم آہنگی۔
