1.1) تعریف اور اصول
تعریف:شفاف انوڈائزنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں ایک دھات (بنیادی طور پر ایلومینیم اور اس کے مصر دات) کو مناسب الیکٹرویلیٹ میں رکھا جاتا ہے ، اور دھات کی سطح پر بے رنگ اور شفاف آکسائڈ فلم بنانے کے لئے ایک بیرونی کرنٹ کا اطلاق ہوتا ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی عام طور پر {{0}}. 0002 اور 0.0012 انچ کے درمیان ہوتی ہے۔ یہ علاج حصوں کے رنگ کو قدرے سیاہ کرسکتا ہے۔
اصول:الیکٹرو کیمیکل رد عمل کی بنیاد پر ، جب کسی دھات کو الیکٹرویلیٹ میں رکھا جاتا ہے تو ، آئنوں (جیسے آکسیجن آئن ، ہائیڈروجن آئن وغیرہ) دھات کی سطح پر جذب ہوتے ہیں۔ بیرونی کرنٹ کے اثر و رسوخ کے تحت ، یہ آئن آہستہ آہستہ آکسائڈ فلم بنانے کے لئے الیکٹرو کیمیکل رد عمل سے گزرتے ہیں۔ اس عمل میں ، موجودہ کی قطعیت ایک کلیدی کردار ادا کرتی ہے ، جس سے آکسائڈ فلم کو دھات کی سطح پر حفاظتی پرت بنانے کی اجازت ملتی ہے۔
1.2) خصوصیات اور فوائد
شفافیت:پیدا شدہ آکسائڈ فلم بے رنگ اور شفاف ہے ، جو دھات کے اصل چمک اور رنگ کو برقرار رکھتی ہے ، اس طرح اس کی جمالیاتی اپیل میں اضافہ ہوتا ہے۔
سنکنرن مزاحمت:آکسائڈ فلم اعلی سنکنرن مزاحمت پیش کرتی ہے ، جو ماحولیاتی انحطاط سے مؤثر طریقے سے حفاظت کرتی ہے اور دھات کی خدمت کی زندگی کو بڑھا دیتی ہے۔
سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت:آکسائڈ فلم میں اعلی سختی اور لباس مزاحمت کا مالک ہے ، جس سے دھات کی سطح کو مکینیکل نقصان سے محفوظ رکھتے ہیں۔
جذب:آکسائڈ فلم کی سطح میں ایک مائکروپورس ڈھانچہ ہے جو مختلف مادوں ، جیسے چکنا کرنے والے اور رنگوں کو جذب کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے ، اس طرح اس کی درخواست کی حد کو وسیع کرتا ہے۔
ماحولیاتی دوستی:شفاف انوڈائزنگ کا عمل نسبتا environ ماحولیاتی دوستانہ ہے اور ماحولیاتی آلودگی کا سبب نہیں بنتا ہے۔
1.3) درخواست کے فیلڈز
شفاف انوڈائزنگ کا عمل مختلف شعبوں میں وسیع پیمانے پر لاگو ہوتا ہے ، بشمول لیکن اس تک محدود نہیں:
آرکیٹیکچرل سجاوٹ:جمالیات اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے عمارت کے مواد جیسے ایلومینیم کھوٹ دروازے ، کھڑکیوں اور پردے کی دیواروں کے سطح کے علاج کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
نقل و حمل:پہننے اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے گاڑیوں اور ہوائی جہازوں جیسے گاڑیوں میں اجزاء کے سطح کے علاج پر لاگو ہوتا ہے۔
الیکٹرانک مصنوعات:الیکٹرانک پروڈکٹ کاسنگز کے سطح کے علاج کے لئے استعمال کیا گیا ، جیسے موبائل فون اور کمپیوٹرز ، ظاہری شکل اور ساخت کو بڑھانے کے لئے۔
روزانہ کی ضروریات:سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے اور خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے روزمرہ کی اشیاء ، جیسے کوک ویئر کے سطح کے علاج میں ملازمت۔
1.4) احتیاطی تدابیر
الیکٹرولائٹ سلیکشن:مختلف الیکٹرولائٹس آکسائڈ فلم کی خصوصیات اور رنگ کو متاثر کرتے ہیں۔ اس طرح ، مخصوص تقاضوں پر مبنی ایک مناسب الیکٹرولائٹ کا انتخاب ضروری ہے۔
عمل پیرامیٹرز کا کنٹرول:پروسیس پیرامیٹرز جیسے موجودہ ، وولٹیج ، درجہ حرارت ، اور وقت آکسائڈ فلم کے معیار اور موٹائی کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے اور اس پر سختی سے قابو پایا جانا چاہئے۔
علاج کے بعد:آکسائڈ فلم کی کارکردگی اور اطلاق کے اثرات کو مزید بڑھانے کے لئے ، اس کے بعد کے علاج جیسے سگ ماہی اور رنگنے کا علاج ضروری ہوسکتا ہے۔
