ایلومینیم ورق کے رولنگ کے عمل کے دوران، رولنگ ڈگری میں اضافے کے ساتھ فوائل کی موٹائی پتلی ہونے کا رجحان اسپیڈ ایفیکٹ کہلاتا ہے۔ رفتار کے اثر کے طریقہ کار کی وضاحت کے لیے ابھی بھی گہرائی سے تحقیق کی ضرورت ہے۔ رفتار کے اثر کی وجوہات میں عام طور پر درج ذیل تین پہلوؤں کا خیال کیا جاتا ہے:
1) ورک رول اور رولنگ میٹریل کے درمیان رگڑ کی حالت بدل جاتی ہے۔ جیسے جیسے رولنگ کی رفتار بڑھتی ہے، چکنا کرنے والے تیل کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے، اس طرح رول اور رولنگ میٹریل کے درمیان چکنا کرنے کی حالت بدل جاتی ہے۔ رگڑ کا گتانک کم ہو جاتا ہے، تیل کی فلم موٹی ہو جاتی ہے، اور ایلومینیم ورق کی موٹائی پتلی ہو جاتی ہے۔
2) رولنگ مل میں ہی تبدیلیاں۔ بیلناکار بیرنگ کا استعمال کرتے ہوئے رولنگ مل میں، جیسے جیسے رولنگ کی رفتار بڑھے گی، رول کی گردن بیئرنگ میں تیرتی رہے گی، تاکہ دو بات چیت کرنے والے بھاری بھرکم رول ایک دوسرے کے قریب آئیں۔
3) جب مواد کو رولنگ کے ذریعے درست شکل دی جاتی ہے تو نرمی پر عمل کرنا۔ تیز رفتار ایلومینیم فویل رولنگ مل کی رولنگ کی رفتار بہت زیادہ ہے۔ جیسے جیسے رولنگ کی رفتار بڑھتی ہے، رولنگ ڈیفارمیشن زون کا درجہ حرارت بڑھتا ہے۔ حساب کے مطابق، اخترتی زون میں دھات کا درجہ حرارت 200 ڈگری تک بڑھ سکتا ہے، جو کہ درمیانی ریکوری اینیلنگ کے برابر ہے، اس طرح رولڈ مواد کے عمل کو نرم کرنے کے رجحان کا باعث بنتا ہے۔