ڈبل ورق کی تیاری میں، ایلومینیم ورق کی رولنگ کو تین عملوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: رف رولنگ، انٹرمیڈیٹ رولنگ اور فنشنگ رولنگ۔ تکنیکی نقطہ نظر سے، اسے رولنگ ایگزٹ کی موٹائی کے مطابق تقریباً تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ عام درجہ بندی کا طریقہ یہ ہے کہ باہر نکلنے کی موٹائی {{0}} کے برابر یا اس سے زیادہ ہے۔{4}}5 ملی میٹر رف رولنگ ہے، 0.013 اور 0.05 کے درمیان ایگزٹ موٹائی درمیانی ہے۔ رولنگ، اور سنگل تیار شدہ پروڈکٹ اور ڈبل رولڈ تیار شدہ مصنوعات جس کی ایگزٹ موٹائی 0.013 ملی میٹر سے کم ہے، مکمل رولنگ ہیں۔ کھردرا رولنگ اور ایلومینیم پلیٹ اور پٹی کی رولنگ خصوصیات ایک جیسی ہیں۔ موٹائی کنٹرول بنیادی طور پر رولنگ فورس اور پوسٹ ٹینشن پر منحصر ہے۔ کھردری رولنگ کی موٹائی بہت چھوٹی ہے۔ اس کی رولنگ خصوصیات ایلومینیم پلیٹ اور پٹی کی رولنگ سے بالکل مختلف ہیں۔ اس میں ایلومینیم فوائل رولنگ کی خصوصیات ہیں۔ اس کی خصوصیت میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں:
ایلومینیم پلیٹ اور پٹی رولنگ۔ ایلومینیم کی پٹی کو پتلا بنانے کے لیے بنیادی طور پر رولنگ فورس پر منحصر ہے، اس لیے پلیٹ کی موٹائی کا خودکار کنٹرول طریقہ AGC کے مرکزی کنٹرول طریقہ کے طور پر مسلسل رول گیپ پر مبنی ہے۔ یہاں تک کہ اگر رولنگ فورس تبدیل ہوتی ہے، رول گیپ کو کسی بھی وقت ایڈجسٹ کرکے موٹائی حاصل کی جاسکتی ہے تاکہ رول گیپ کو ایک خاص قدر پر رکھا جاسکے۔ مسلسل شیٹ اور پٹی مواد. جب ایلومینیم ورق کو درمیانے درجے کے فنش رولنگ پر رول کیا جاتا ہے، کیونکہ ایلومینیم ورق کی موٹائی انتہائی پتلی ہوتی ہے، تو رولنگ کے دوران رولنگ فورس بڑھ جاتی ہے، جس سے رولر کو لچکدار اخترتی پیدا کرنا آسان ہو جاتا ہے، اس کے مقابلے میں رولڈ مواد سے پلاسٹک کی اخترتی پیدا ہوتی ہے۔ رولر کی لچکدار چپٹی کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا، رولر کا لچکدار رولنگ اور چپٹا ہونا اس بات کا تعین کرتا ہے کہ ایلومینیم فوائل رولنگ میں، رولنگ فورس اب رولنگ پلیٹوں جیسا کردار ادا نہیں کرتی۔ ایلومینیم فوائل رولنگ عام طور پر مسلسل دباؤ کے حالات میں رول گیپ فری رولنگ ہوتی ہے، اور ایلومینیم ورق کی موٹائی کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ بنیادی طور پر ایڈجسٹ کشیدگی اور رولنگ کی رفتار پر منحصر ہے.
