کولڈ رولنگ بنیادی طور پر بیلٹ میتھڈ پروڈکشن کے عمل کو اپناتی ہے، اور کولڈ رولنگ کے لیے چار ہائی ریورس ایبل رولنگ مل یا چار ہائی ناقابل واپسی رولنگ مل استعمال کی جاتی ہے۔ فی الحال، کولڈ رولنگ کے لیے ناقابل واپسی رولنگ ملز تیار کی جا رہی ہیں۔ رولنگ مل ہائیڈرولک پریسنگ، ہائیڈرولک رول موڑنے، خودکار موٹائی کنٹرول سسٹم یا رول گیپ اور فلیٹنیس کنٹرولر کی پیمائش کے لیے موٹائی خودکار کنٹرول سسٹم سے لیس ہے۔ مائیکرو الیکٹرانک کمپیوٹر کے ذریعے مختلف پیرامیٹرز کو کنٹرول، ریکارڈ اور محفوظ کیا جاتا ہے تاکہ درست سائز اور ہمواری حاصل کی جا سکے۔ فلیٹ پلیٹ اور پٹی کی رواداری، جیسے 0.18 ملی میٹر کی پٹی، ±5 مائکرون تک پہنچ سکتی ہے۔ چھوٹی فیکٹریاں بھی بلاک کے طریقہ کار سے پلیٹیں تیار کرتی ہیں۔ اینیلنگ کے بعد ایلومینیم کی سرد اخترتی کی شرح 90٪ سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔ ملٹی فیز ڈیرالومین مرکب ٹھنڈے کام سے نمایاں طور پر سخت ہو جاتے ہیں اور ان کو انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کے بعد سردی کی خرابی کی شرح 60 سے 70٪ ہے۔ ہاٹ رولنگ ایملشن چکنا کرنے کا استعمال کرتی ہے، اور کولڈ رولنگ ایملشن سے مکمل تیل کی چکنا تک تیار ہوئی ہے۔
ایلومینیم پلیٹ اور رول کے درمیان رگڑ کو کم کرنے، رول کو ٹھنڈا کرنے، رول کی شکل کو کنٹرول کرنے اور ایلومینیم پاؤڈر اور دیگر نجاستوں کو دھونے کے لیے انفرادی طور پر کنٹرول شدہ نوزلز کے ساتھ ملٹی اسٹیج کولنگ سسٹم کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ سطح کی اچھی کوالٹی اور پلیٹ کی شکل حاصل کی جا سکے۔ کولڈ رولنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد کنڈلی کو اکثر رولر سیدھا کرنے والی مشین یا اسٹریچ موڑنے والی مسلسل سیدھی کرنے والی مشین ٹرین پر ختم کیا جاتا ہے۔ پلیٹ کو چپٹا اور بجھانا عمر بڑھنے کے انکیوبیشن پیریڈ کے دوران کیا جانا چاہیے، جو کہ بجھانے کے بعد عام طور پر 30 سے 40 منٹ کے اندر مکمل ہو جاتا ہے۔ سیدھے کیلنڈرنگ کے بعد بجھا ہوا پلیٹ کی کل اخترتی 2٪ سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔