مشینی عمل:
1. ڈالنا
عمل کی خصوصیات: 2017 ایلومینیم کھوٹ کو کاسٹنگ کے عمل کے ذریعے تشکیل دیا جا سکتا ہے، لیکن کاسٹنگ کو مصر دات کی روانی اور مضبوطی کی خصوصیات پر توجہ دینی چاہیے۔
معدنیات سے متعلق طریقے: عام طور پر استعمال شدہ طریقوں میں ریت کاسٹنگ، پریشر کاسٹنگ اور درستگی کاسٹنگ شامل ہیں۔ صحت سے متعلق کاسٹنگ اعلی جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل حاصل کر سکتی ہے۔
2. جعل سازی۔
عمل کی خصوصیات: جعل سازی ایلومینیم کھوٹ کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتی ہے، اخترتی کے عمل کے ذریعے تنظیم کی یکسانیت اور مواد کی طاقت کو بہتر بنا سکتی ہے۔
درجہ حرارت کی حد: فورجنگ درجہ حرارت عام طور پر 400-500 ڈگری (ڈگری سیلسیس) کے درمیان ہوتا ہے۔ بہت زیادہ یا کم درجہ حرارت مادی خصوصیات اور پروسیسنگ کے نتائج کو متاثر کر سکتا ہے۔
اقسام: اوپن فورجنگ یا بند ڈائی فورجنگ استعمال کی جا سکتی ہے، اور مخصوص حصوں کی ضروریات کے مطابق مناسب طریقہ منتخب کیا جاتا ہے۔
3. اخراج
عمل کی خصوصیات: اخراج کا عمل طویل پروفائلز، جیسے ٹیوب، بار اور پروفائلز بنانے کے لیے موزوں ہے، جو پیچیدہ کراس سیکشنل شکلوں کو محسوس کرنے کے قابل ہے۔
اخراج کا درجہ حرارت: اخراج کا درجہ حرارت عام طور پر 400-500 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے، جو تیار شدہ مصنوعات کے اچھے معیار اور جہتی درستگی حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے۔
ایپلی کیشنز: بڑے پیمانے پر انجینئرنگ کے مختلف ساختی اجزاء اور پروفائلز، جیسے بلڈنگ پروفائلز اور مکینیکل حصوں کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے۔
4. مشینی
مشینی خصوصیات: 2017 ایلومینیم کھوٹ میں سختی زیادہ ہے، مشینی کے لیے ٹول پہننے اور مشینی دشواریوں سے بچنے کے لیے اعلیٰ معیار کے اوزار اور مناسب کٹنگ پیرامیٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔
کاٹنے کے اوزار: ٹول کے پہننے کو کم کرنے اور مشینی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کاربائیڈ ٹولز یا کوٹڈ ٹولز کا استعمال کریں۔
کاٹنے کی رفتار اور فیڈ: گرمی اور مشینی دباؤ کو کم سے کم کرنے کے لیے عام طور پر کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کو کم کرنا ضروری ہوتا ہے۔
5. گرمی کا علاج
حل کا علاج: حل کے علاج کا درجہ حرارت عام طور پر 500-540 ڈگری سے ہوتا ہے، ہولڈنگ کے اوقات کو حصے کی موٹائی اور وضاحتوں کے مطابق کیا جاتا ہے۔
بجھانا: پانی بجھانے یا تیل بجھانے کا طریقہ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور ٹھنڈک کی شرح کو مخصوص حصے کے سائز اور ضروریات کے مطابق منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔
بڑھاپے: ایلومینیم مرکب کی مضبوطی اور سختی کو بڑھانے کے لیے عمر بڑھنے کا درجہ حرارت عام طور پر 150-200 ڈگری کے درمیان 6-12 گھنٹے ہوتا ہے۔
6. سطح کا علاج
انوڈائزنگ: انوڈائزنگ ٹریٹمنٹ کے ذریعے ایلومینیم مرکب کی سنکنرن اور رگڑنے کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے ساتھ ساتھ سطح کی تکمیل اور ظاہری شکل کو بہتر بنائیں۔
چھڑکاؤ: سطح پر حفاظتی تہہ کو بڑھانے اور سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بہتر بنانے کے لیے چھڑکنے والی ٹیکنالوجی، جیسے پاؤڈر چھڑکاؤ یا مائع چھڑکاؤ کا استعمال کریں۔
مکینیکل پالش: اعلی معیار کی ظاہری شکل کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لیے سطح کی تکمیل اور چمک کو بہتر بناتا ہے۔
7. ویلڈنگ
ویلڈنگ کی دشواری: 2017 ایلومینیم مرکب کے اعلی تانبے کے مواد کی وجہ سے، ویلڈنگ کی کارکردگی خراب ہے، خاص ویلڈنگ کی تکنیک اور پری ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے.
ویلڈنگ کا طریقہ: ٹی آئی جی ویلڈنگ (ٹنگسٹن الیکٹروڈ آرگون آرک ویلڈنگ) یا ایم آئی جی ویلڈنگ (پگھلنے والے الیکٹروڈ آرگون آرک ویلڈنگ) کا استعمال کیا جاسکتا ہے، اور ویلڈنگ کے نقائص سے بچنے کے لیے ویلڈنگ کے دوران ہیٹ ان پٹ اور ویلڈنگ کے ماحول کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔