1050 ، 1060 ، اور 1100 ایلومینیم مرکب کے درمیان اہم اختلافات کیا ہیں؟
1050 ایلومینیم 99 . 5 ٪ خالص ہے ، جس میں عمدہ سنکنرن مزاحمت اور برقی چالکتا . 1060 کی پیش کش کی گئی ہے جس میں اس میں قدرے زیادہ طہارت ہے (99 . 6 ٪) اور بہتر تشکیل پزیر ہے ، جس کی وجہ سے یہ گہری ڈرائنگ {. 1100}}}}}} پر مشتمل ہے۔ افادیت یہ تینوں مرکب نرم اور ناگوار ہیں ، جو موڑنے اور تشکیل دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، تانبے کے مواد کی وجہ سے 1100 1050 اور 1060 سے قدرے مضبوط ہے۔
1050 ، 1060 ، اور 1100 ایلومینیم کنڈلی کی مخصوص ایپلی کیشنز کیا ہیں؟
1050 عام طور پر کیمیائی ٹینکوں ، عکاسوں ، اور بجلی کے اجزاء میں استعمال ہوتا ہے جس کی وجہ سے اس کی اعلی طہارت کی وجہ سے {{1} food فوڈ پیکیجنگ ، ہیٹ ایکسچینجرز ، اور آرائشی ٹرموں کے لئے ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ اس کی اعلی تشکیل . 1100 میں چھت ، اشارے ، اور عمومی شیٹ میٹل کام میں وسیع پیمانے پر لاگو ہوتا ہے جہاں معتدل طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ HVAC سسٹمز . ان کی غیر زہریلا فطرت انہیں کھانے اور دواسازی کی صنعتوں کے لئے محفوظ بناتی ہے .
غصہ (e . g . ، H18 ، o) ان ایلومینیم کنڈلیوں کو کس طرح متاثر کرتا ہے؟
"O" غصہ (مکمل طور پر اینیلڈ) زیادہ سے زیادہ نرمی اور تضاد فراہم کرتا ہے ، جو گہری ڈرائنگ . "H18" غصہ (مکمل طور پر سخت) کے لئے مثالی ہے ، اس سے طاقت میں اضافہ ہوتا ہے لیکن وہ ساختی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے ، جس میں H14 اور H16 جیسے انٹرمیڈیٹ ٹیمپرس طاقت اور کام کی صلاحیت کے مابین ایک توازن پیش کرتے ہیں { سختی {{6} example مثال کے طور پر ، O-Temper پیچیدہ شکلوں کے لئے بہترین ہے ، جبکہ H18 سخت پینلز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے .
بجلی اور تھرمل ایپلی کیشنز کے ل 10 1050/1060/1100 اللوز کو کیوں ترجیح دی جاتی ہے؟
ان کی اعلی ایلومینیم طہارت (99 ٪ سے زیادہ) بہترین بجلی کی چالکتا کو یقینی بناتی ہے ، صرف تانبے کے بعد . ان کے پاس اچھی تھرمل چالکتا بھی ہے ، جو ان کو گرمی کے ڈوبنے اور ٹھنڈک کے نظام کے ل ideal مثالی بناتا ہے۔ آکسیکرن . اضافی طور پر ، وہ آسانی سے قابل تجدید ہیں ، جو پائیدار مینوفیکچرنگ کی حمایت کرتے ہیں .
1050 ، 1060 ، یا 1100 ایلومینیم کوئلوں کو ویلڈنگ کرتے وقت کلیدی عوامل پر کیا غور کرنا ہے؟
آکسائڈز یا تیل سے ویلڈ آلودگی کو روکنے کے لئے ان مرکب کو صاف ستھرا سطحوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ اینیلنگ گرمی سے متاثرہ زون میں پختگی کو بحال کرسکتی ہے . مناسب شیلڈنگ گیس (ارگون) ویلڈز . میں پوروسٹی کو روکنے کے لئے ضروری ہے۔
